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E6010管道焊條 E6010管道焊條 E8018管道焊條
| 詳細信息  


E6010纖維素下向焊條 E6010管道焊條 E6010管道專用焊條 E6010纖維素焊條  符合 GB E4310      相當(dāng) AWS  E6010
  說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大,單面焊雙面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美觀,焊接速度快,熔敷金屬有良好的力學(xué)性能,并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能,是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條,采用直流反接。   用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接,也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。   熔敷金屬化學(xué)成分(%):化學(xué)成分: C   Mn Si S P Cr   保證值: ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035   ≤0.040   ~0.30   熔敷金屬力學(xué)性能:   試驗項目: σb(MPa)    σs(MPa)      δ5(%)      Akv1(J)   保證值: ≥420    ≥330    ≥22    ≥27(-30℃)      一般結(jié)果: ≥450    ≥450    22~28     40~90   X射線探傷:Ⅱ級   參考電流(DC+):焊條直徑(mm): φ3.2    φ4.0      焊接電流(A): 80~100   110~130   注意事項:1. 焊條開封即用,勿需烘焙;若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
  2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
  3. 焊接時電流不宜過大,焊條擺動不宜過寬。
  J507FeXG纖維素下向焊條  J507FeXG管道專用焊條 J507FeXG下向焊條 J507FeXG鐵粉焊條 符合 GB E5048  相當(dāng) AWS  E7048   說明:E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條,立向下焊時,熔渣不下淌,電弧穩(wěn),并有一點吹力,脫渣容易,焊波平整,具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能,熔敷效率較高。   用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊,下行角焊及下行對接坡口焊,也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。   熔敷金屬化學(xué)成分(%):化學(xué)成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V   保證值:≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035  ≤0.040  ≤0.30  ≤0.30  ≤0.20  ≤0.08   熔敷金屬力學(xué)性能:       試驗項目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)   保證值: ≥490  ≥400  ≥22 ≥27(-30℃)     一般結(jié)果:520~580  ≥410  24~32  50~100   熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)   X射線探傷:Ⅰ級   參考電流(DC+):   焊條直徑(mm): φ2.5   φ3.2  φ4.0      焊接電流(A): 60~100  80~130  110~160   注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用;   2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
 
3.焊條宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅擺動,切不可擺動幅度過大。
 
4.引弧須在坡口外,開始運條時須將熔池填滿后再運條。   E8010纖維素下向焊條 E8010管道專用焊條 E8010纖維素焊條 符合 GB E5510-G  相當(dāng) AWS  E8010-G   說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大,焊縫氣、渣保護,熔渣少,易清除,焊波成型美觀,焊接速度快,熔敷金屬有良好的力學(xué)性能,并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能,是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條,采用直流反接。   用途:用于同強度等級的碳鋼,低合金鋼管道的填充,蓋面焊,也適宜一般同強度結(jié)構(gòu)的立向下焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%):    

化學(xué)成分: C   Mn Si S P Mo   保證值: ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040  ~0.50   熔敷金屬力學(xué)性能:   試驗項目:σb(MPa) σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)   保證值: ≥540  ≥440  ≥17 ≥27(-30℃)     一般結(jié)果: 550~640 450~540 18~24 50~100   X射線探傷:Ⅱ級   參考電流(DC+):   焊條直徑(mm): φ3.2    φ4.0      焊接電流(A): 80~100   110~130   注意事項:1.焊條開封即用,勿需烘焙;若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。   2.對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
 
3.焊接時電流不宜過大,焊條擺動不宜過寬。   E7010纖維素下向焊條 E7010管道焊條 E7010纖維素焊條 E7010管道專用下向焊條 符合 GB E5010-G 相當(dāng) AWS  E7010-G   說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大,單面焊雙面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美觀,焊接速度快,熔敷金屬有良好的力學(xué)性能,并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能,是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條,采用直流反接。   用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接,也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。   熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分: C Mn Si S P Mo   保證值: ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035   ≤0.040   ~0.40   熔敷金屬力學(xué)性能:     試驗項目:σb(MPa) σs(MPa)  δ5(%)   Akv1(J)     保證值: ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃)     一般結(jié)果: 500~620 410~480 20~26 50~100   X射線探傷:Ⅱ級   參考電流(DC+):   焊條直徑(mm): φ3.2  φ4.0      焊接電流(A): 80~100   110~130   注意事項:1. 焊條開封即用,勿需烘焙;若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
 
3. 焊接時電流不宜過大,焊條擺動不宜過寬。   J507XG纖維素下向焊條 J507XG管道專用焊條 J507XG管道下向焊條 J507XG纖維素焊條 J507XG纖維素管道專用焊條 J507XG電焊條 符合 GB E5015相當(dāng) AWS  E7015

說明:E507XG是低氫鈉型藥皮,管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時,熔渣不淌、電弧穩(wěn),并有一定吹力,脫渣容易,焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性。

用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊,下行對接坡口焊,也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%):

    化學(xué)成分: C  Mn  Si  S  P  Ni  Mo  Cr V

   保證值: ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040  ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08

熔敷金屬力學(xué)性能:

    試驗項目:σb(MPa)σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)

    保證值: ≥490  ≥400  ≥22 ≥27(-30℃)  

一般結(jié)果: 520~580  ≥410  24~32  50~100

熔敷金屬擴散氫含量:≤8.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+):

焊條直徑(mm): φ2.5   φ3.2    φ4.0    

焊接電流(A): 60~100   80~130   110~150

注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用;

   2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

   3.焊條宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅擺動,切不可擺動幅度過大。

   4.引弧須在坡口外,開始運條時須將熔池填滿后再運條。

J556FeXG纖維素下向焊條 J556FeXG管道專用焊條 J556FeXG纖維素焊條 J556FeXG纖維素下向管道專用焊條 J556FeXG電焊條    符合 GB E5518-G 相當(dāng) AWS E8018-G   說明:E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條,其特點是下行焊時熔渣不下淌,電弧穩(wěn),并有一點吹力,脫渣較容易,焊波平整,熔敷效率較高,具有良好的力學(xué)性能及抗裂性能。交直流兩用,直流反接施焊時,效果更佳。   用途:適用于中碳鋼及相應(yīng)強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊,也可用于同等級結(jié)構(gòu)鋼的下行角焊、下行對接坡口焊。   熔敷金屬化學(xué)成分(%):化學(xué)成分: C   Mn Si S P    保證值:≤0.12 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040   熔敷金屬力學(xué)性能:   試驗項目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)   保證值:≥540 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃)     熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)   X射線探傷:Ⅰ級   參考電流(DC+):焊條直徑(mm):φ3.2 φ4.0      焊接電流(A): 80~130   110~160   注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃烘焙1h,隨烘隨用;
   
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
   
3.焊接時須用短弧操作,焊條宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅擺動焊接。

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