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平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。
新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
充分利用有限的空間設計最新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證最大的承載能力，實現高扭矩傳送。
采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現高分子材料的工藝加工過程。
根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧型、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。
機組的電氣控制系統主要件均為進口，可設計為：分立單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。
造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒、風冷模面熱切、水環模面熱切、水中及水下模面熱切等。
常規機筒采用優質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類加工。
整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。
適應：填充改性、玻纖（碳纖）增強、各類色母、橡塑共混、塑料合金、功能母料、PE電纜料、反應擠出、脫揮處理、粉末涂料等