| 振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)共振的原理消除工件的殘余應(yīng)力，防止工件在加工和使用過(guò)程中開(kāi)裂與變形，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作簡(jiǎn)單易學(xué)，在使用過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。
一：工件的支撐與電機(jī)的夾裝位置。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明得知膠墊的支撐位置與電機(jī)的夾裝位置會(huì)直接影響到時(shí)效處理的工藝效果，根據(jù)工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機(jī)夾裝的位置也不同。一般比較常見(jiàn)的長(zhǎng)方形工件要將四個(gè)膠墊放在工件的九分之二處，電機(jī)夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個(gè)膠墊支撐，電機(jī)夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動(dòng)平臺(tái)批量處理。
二：電機(jī)偏心輪大小的調(diào)整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪度數(shù)的大小，電機(jī)一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據(jù)被處理工件的大小來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪的度數(shù)，直到設(shè)備掃描到共振點(diǎn)。
三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備一般有三種操作方式，手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)，不論是用半自動(dòng)還是全自動(dòng)操作之前都要用手動(dòng)來(lái)尋找工件與激振器的峰值點(diǎn)，也叫做共振點(diǎn)，當(dāng)激振器發(fā)出的振動(dòng)頻率帶動(dòng)著工件發(fā)出的振動(dòng)頻率相同的時(shí)候，就達(dá)到了峰值點(diǎn)，這里講的峰值點(diǎn)有個(gè)參數(shù)就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過(guò)激振器帶動(dòng)發(fā)出來(lái)的頻率高于60，低于130，就可以達(dá)到振動(dòng)時(shí)效的工藝效果了。如果峰值點(diǎn)低于60，則說(shuō)明激振器發(fā)出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調(diào)大一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹鶑?qiáng)一點(diǎn)的地方。如果峰值點(diǎn)高于130，則說(shuō)明激振器發(fā)出的力太大或傳感器放置位置振幅太強(qiáng)，將激振器偏心輪調(diào)小一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹跻稽c(diǎn)的地方。Dlf2015.09.24 ZS2004數(shù)碼全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置大數(shù)碼管顯示、清晰易懂
采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力
電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過(guò)流截止保護(hù)的功能
具有特性曲線分析，常見(jiàn)故障自動(dòng)診斷提示等功能
任意控制升、降速快慢，減少運(yùn)行時(shí)間
具有各個(gè)狀態(tài)指示功能，使操作一目了然
在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識(shí)別與判斷
具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式
飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性
技術(shù)參數(shù)
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型 號(hào)
主要技術(shù)參數(shù)
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ZS2004 K1
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ZS2004 K2
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ZS2004 K3
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ZS2004 K4
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ZS2004 K5
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最大激振力（KN）
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5
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15
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30
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40
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50
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調(diào)速范圍（r/min）
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100010000
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10008000
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10008000
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10008000
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5006000
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可處理工件重量（T）
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02
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020
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050
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0100
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0500
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電機(jī)功率（W）
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600
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1200
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1500
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2200
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3500
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加速度測(cè)量范圍（m/s2）
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0199.9
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USB接口數(shù)據(jù)傳輸
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無(wú)
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無(wú)線通信功能
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無(wú)
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打印功能
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可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期
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