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舞鋼公司12MnNiVR鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件是在GB19189標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)院對(duì)鋼板的設(shè)計(jì)要求而制定的，相對(duì)于日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G3115標(biāo)準(zhǔn)中的SPV490Q，技術(shù)要求更為嚴(yán)格，表現(xiàn)在以下方面：鋼板要求更低的P、S含量；焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm有所降低，更有利于鋼板焊接；沖擊試驗(yàn)腮方向由縱向改為橫向，沖擊溫度由-10度改為-15度或更低，而且沖擊功有所提高。

12MnNiVR鋼質(zhì)量控制措施：

冶煉工藝特點(diǎn)：1、電弧爐+吹氧助熔初煉。2、LF爐外精煉精確控制成分及澆注溫度。3、VD真空處理。
軋鋼工藝：1、4200mm軋機(jī)，軋制壓力大，采用控制軋制。2、AGC自動(dòng)控制系統(tǒng)，鋼板同板差小。3、鋼板噴丸處理，保證鋼板良好的表面質(zhì)量。
調(diào)質(zhì)工藝：引進(jìn)新型德國(guó)LOI公司輥壓式淬火機(jī)，配套輻射式加熱爐系統(tǒng)，降低鋼板再加熱表面氧化，輥壓式淬火確保鋼板平直度。合適的回火工藝保證不同厚度的鋼板具有良好的強(qiáng)韌性匹配。
鋼板實(shí)物質(zhì)量：

 20-50mm強(qiáng)度635-655MPa，-15度沖擊韌性251-300J。

12MnNiVR鋼板經(jīng)“試樣熱模擬試驗(yàn)”、“再熱裂紋試驗(yàn)”、“焊接冷裂紋試驗(yàn)”、“大線能量焊接試驗(yàn)”完全滿足大型原油儲(chǔ)罐對(duì)安全性和焊接性能的要求。

目前12MnNiVR已被國(guó)家原油儲(chǔ)備鎮(zhèn)海基地、中石油獨(dú)山子配套項(xiàng)目、天津一體化項(xiàng)目等重點(diǎn)工程大量使用。

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