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| 電力牌耐磨焊絲（點擊簡介） |
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| 關鍵字：電力焊條,電力耐磨焊絲,耐磨焊絲 dbzz
耐磨堆焊焊絲使用說明： 硬面堆焊藥芯焊絲 牌號 熔敷金屬主要化學成分（%） 堆焊層硬度 特點及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 YD114 0.40.7 1315 0.40.7 46 23 HRC ：5055 堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。 YD115 0.40.7 1315 0.40.8 1315 HRC ：5055 加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。 YD350 ≤0.20 0.81.1 0.30.5 HRC ：3235 連鑄輥的堆焊。 YD351 ≤0.20 1.11.5 0.30.5 HRC ：3842 連鑄輥的堆焊。 YD352 ≤0.20 1.11.5 0.81.2 HRC ：4245 連鑄輥的堆焊。 YD405 ≤0.50 1.11.5 58 0.50.7 V≤ 0.50 HRC ：5055 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 YD432 ≤0.30 58 12 HRC ：5055 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 YD467 0.100.30 13 ≤1 610 13 ≤1 HRC ：5255（焊態）HRC ：5860（受沖擊后） 地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。 YD507 ≤0.20 1012 12 Nb≤0.50 HRC ：3740 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 YD508 ≤0.20 1016 12 Nb≤0.50 HRC ：4547 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 YD518 0.120.15 0.81.2 0.50.6 1314 24 11.5 V≤ 0.50 HRC ：4547 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 YD601(Z) 35 1.41.6 0.61.0 2830 HRC ：5961 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 YD605(Z) 35 1.41.6 0.61.0 2830 B：12 HRC ：6365 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 YD611(M) 35 1.41.6 0.61.0 2830 HRC ：5961 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 熱噴涂粉芯線材 牌號 類型 電弧噴涂層結合強度 涂層硬度 特點及主要用途 7Cr13 耐磨耐蝕性熱噴涂粉芯線材 >50Mpa HRC：4348 可用作熱噴涂耐磨、耐蝕涂層，涂層致密，主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損。軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復。 DM 高結合強度耐磨型熱噴涂粉芯線材 >55Mpa HRC：3539 涂層低收縮率低膨脹系數，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，可做熱噴涂打底層用，取代鋁青銅，無毒、高效、低成本。土層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。 316 耐蝕耐磨型熱噴涂粉芯線材 >50Mpa 可做熱噴涂耐蝕層用（在具有氧化性的介質中效果良好。注意選擇合適的封孔劑。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線膨脹系數大，噴涂層不宜過厚。 GY 高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材 >50Mpa HRC：6570 孔隙率3.9%，涂層中的氧化物極少。磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的9倍。做高耐磨防護涂層用。適于循環流化床鍋爐“四管”、風葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。 MC 耐高溫沖蝕金屬陶瓷型熱噴涂粉芯線材 >50Mpa HRC：5057 抗熱震性能好以及抗高溫沖蝕磨損能力強。作為燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損涂層。 SWR 不銹鋼高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材 >55Mpa HR：6770 涂層中的氧化物極少，孔隙率3.2%。抗熱震性能好（800℃，熱震20次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的18倍以上。作高耐磨層用，適于循環流化床鍋爐“四管”、風葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。 SWC 陶瓷顆粒增強高耐磨熱噴涂粉芯線材 >50Mpa HR：>70 抗熱震性能好（800℃，熱震15次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的15倍以上。作高耐磨層用，適于循環流化床鍋爐“四管”、風葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。 耐磨復合鋼板 58高耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的耐磨復合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業領域先進的耐磨復合材料。 58 Wear plate 58 Wear plate Samples HB-58高耐磨復合鋼板性能特點： 高耐磨性能： 采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。 抗沖擊： 由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。 易于加工： 耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業采用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流。 高的性能價格比： 使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。 58耐磨復合鋼板的應用 復合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。典型的應用有： 直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統；高爐水渣系 統。 根據設計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片 等。 直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目。如料倉、溜槽 等。 根據用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現場拼焊維修。減輕現場焊接工作量。如工 程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。 耐磨復合鋼板技術分析 1、HB-58耐磨復合鋼板的顯微組織 58耐磨復合鋼板組織 耐磨復合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構成高耐磨結構的骨架，基體與硬質抗磨質點的最佳配合使材料具有優異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。 2、耐磨復合鋼板的表面裂紋 耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。 3、耐磨復合鋼板的應用工況條件 耐磨復合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 幾種同類型耐磨復合鋼板的磨粒磨損試驗數據表示在（ASTM65試驗標準）上圖。HB-58耐磨復合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數據）。 4、耐磨復合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC50－60。 5、磨復合鋼板的規格：耐磨層厚度3.5－8mm。復合規格≤1×2M。 磨復合鋼板的型號及規格表 型 號 厚 度 (mm) 供貨尺寸(mm) 58 4+4±1 1500×1000-500, 1800×1000-500 2000×1000-500 6+4±1 同上 8+4±1, 8+5±1 同上 10+4±1, 10+5±1 同上 10+8±1 同上 12+4±1, 12+5±1 同上 12+8±1 同上 6、耐磨復合鋼板的加工性能： ; 切割：耐磨復合鋼板可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔。可冷態成形或滾圓（見右圖）。冷 滾圓時最小曲率半徑為600mm。 ; 連接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其它工件連接在一起，連接形式如下圖 冷卷園試樣 |
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