關鍵字：熱熔膠泵
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用途及特點
熱熔膠齒輪泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
熱熔膠泵應用范圍
（1）、應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）、應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）、應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）、應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
工作原理
熔體泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
主要作用：
1． 顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2． 可以實現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；
3． 增加擠出量，同時降低擠出機負載，節(jié)約能源，降低成本。
結(jié)構(gòu)
熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
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