| 達克羅涂液（略）酸體系的選擇研究是以鉻同類族的酸或鹽為基礎,加入有機酸或無機酸配制成不含鉻的酸體系.通過對酸體系的自身相容性和穩定性試驗研究,確定酸體系組成;采用正交試驗法確定酸體系的配方.結果表明,無鉻酸體系為由鉬酸鈉、硼酸、甲酸組成的水溶液.其最佳配方是鉬酸鈉10wt%,硼酸1wt（略）t%.酸體系中鉬酸鈉對涂層性能影響最大,硼酸次之,甲酸最小. 涂層性能:提高耐鹽霧性能、耐酸堿性能好、耐候性好、自潔性好、耐高溫達250℃以上、硬度高、延緩達克羅涂層與不銹鋼、銅件的接觸性腐蝕、涂層10-20微米、摩擦系數根據被處理工件的大小、形狀、材質及性能要求，可用以下幾種方式來進行達克羅涂復處理對螺栓、螺母、墊圈等標準件，可先將工件放入網框或網籃中，放入達克羅液池中浸泡，然后轉到甩液機中，利用離心力將工件表面的余液甩掉，使工件表面的涂層厚薄均勻，凹槽中無積液，一般二涂二烘達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達克羅涂層特別適用于61000Ｎ/ｍｍ2的高強度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。www.njdkl.com一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在68μｍ之間,用于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不會出現象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現象。 達克羅涂層本身的硬度僅有1~2Ｈ,再加上它較薄,達克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用。由于達克羅涂層具有上述十大特點,所以適用于電器設備的金屬表面涂覆。 達克羅技術可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護工藝。極好地杜絕了環境污染的發生。工業發達國家，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環境污染的新工藝。機械鍍鋅是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。這種方法在根本上消除了氫脆的威脅。且環保污染小。源于歐美國家。但這種方法目前在國內尚未形成大型化加工，應用范圍小，普及率不高。其工藝尚未完全成熟，有待進一步的發展。采用機械鍍鋅的優點：工藝操作簡單、能耗低、表面光亮度好、而且工業加工成本低于達克羅處理。對于戶外應用長期防腐蝕的緊固件鍍層，都是犧牲陽極性質的鋅鍍層，鍍層含有足夠的含鋅量，才能確保了戶外應用的緊固零件數十年的防腐能力。www.njdkl.com
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