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本技術條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環境下使用的Q345R(HIC)鋼板加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R(R-HIC)表示。

鋼板按理論重量交貨

化學成分：

C：≤0.2%

Mn：1.2%-1.35%

Si：0.2%-0.6%

P：≤0.015%

S：≤0.004%

Ca：0.0015%-0.003%

O2：≤0.0025%

CE：≤0.43%

做抗氫誘導裂紋(HIC)試驗：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求：

CLR≤5%

CTR≤1.5%

CSR≤0.5%

交貨狀態：正火。

試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。

鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協商）

3．低溫沖擊（雙方協商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執行GB8650標準，三個試樣平均值為：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則

抗硫化物應力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執行GB4157－84標準

Q345R 根據2008年9月1日實施的《GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16Mng和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q345R工藝參考標準GB713-2008。

Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。

壓力容器鋼板系專用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。

Q345R Q345R（HIC），Q345R（R-HIC）