作為質量管理的手段，如同用高精度的零部件群構成加工機床和在生產線上配備高精度測量機那樣，需要將生產線構筑成一種“自律”系統(tǒng)。由此可以預測，今后對質量管理所需檢測設備及支持系統(tǒng)的需求將進一步增加。生產車間對提高加工效率和降低加工成本的追求是永無止境的。但是，最重要的是提高產品質量。因此，采用嚴格的標準、實行徹底的質量管理至關重要
實際上在生產現(xiàn)場，使用量規(guī)來檢測產品至今仍是主流檢測方式。量規(guī)是針對各種產品定制的專用量具，不具有兼用于其它零部件的通用性，如零部件的設計發(fā)生變更，就需要重新設計和制作量規(guī)。隨著市場對產品需求的多樣化，零部件的種類在不斷增加，使量規(guī)的數(shù)量也隨之增加。此外，高精度量規(guī)的制作需要高超的技藝，隨著技術工人的更替換代，現(xiàn)在已很難購買到高精度量規(guī)了。
通過量規(guī)獲得的檢測結果僅僅是零件是否合格，能否進入下一道工序，而無法測量和記錄零件的實際尺寸值。因此，可用于生產現(xiàn)場的測量儀器倍受關注。通過引入現(xiàn)場測量儀器，可以采集和積累測量數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋應用于加工流程。此外，通過建立數(shù)據(jù)庫，記錄和保存測量數(shù)據(jù)，在零部件作為最終產品售出后發(fā)生質量缺陷等問題時，就能掌握該零部件是在何時、何處加工的，即具有可追溯性（traceability），也就容易查找原因和解決問題了。但是另一方面，隨著現(xiàn)場測量儀器測量精度的提高，對儀器的環(huán)境適應性、可靠性和檢測效率也提出了更高要求。
在精密測量領域，用于質量管理的可追溯性思維方式以及評估測量不確定度的重要性已在制造業(yè)獲得了廣泛共識。作為一般性的測量評估，正在形成研究探討精度溯源和測量不確定度的環(huán)境。由精度溯源和不確定度構成的對測量可靠性的評估，形成了以ISO（國際標準化組織）標準體系為代表的現(xiàn)代質量管理體系。
尺寸的管理可以說是制造的基本要素。今后，隨著海外生產的發(fā)展前景看好，要求在不同地區(qū)生產的高精度零部件具有互換性。在全球化的進程中，不僅僅是大型企業(yè)，甚至包括中小型企業(yè)都將越來越重視基于國際通用測量方法的產品生產。重新認識生產線在線測量的重要性、探討徹底的質量管理方法才是超越全球化浪潮的有力武器。網(wǎng)址：www.jhalj.com
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