DCG電磁輥是冶金鋼鐵行業中棒材生產線中的定尺控制裝置系統中的關鍵部件，其生產標準參考DANIELI（達涅利）公司的同類產品。激磁線圈平行于磁力輥軸線，產生的磁力線垂直于磁輥，這樣就可以適用于所有型號的棒材（也可適用于板材）.
一.基本原理：
電流通過激磁線圈產生一個穩定的電磁場，按我們設計的結構由6個或8個鐵心線圈串接組成（相鄰兩個線圈是尖頭相連，尾尾相連，最后剩下兩個總接頭），依據左手法則，相鄰兩個鐵心線圈組成一個電磁場，這樣依次產生6個或8個磁場。他們在電磁輥的圓周上均勻分布.
二.技術參數：
1.供電電源：DC48 V±1％；DC110V±5％；DC170V±10％或恒流：9A；20A(直線)
2.充、消磁時間：T≤0.5s
3.功率：≥1.5KW
4.產生的磁場強度 B≥1500高斯（開放）
5.工作溫度 T≤300℃
6.工作狀態：連續工作
棒材線飛剪定尺裝置系統
手動（機械）式連續定尺剪切控制通常精度低，誤差大，剪廢率高，特別是定尺測量裝置故障頻繁，影響生產的平穩運行.
目前測速機構按壓緊方式主要為兩種，一是彈簧壓緊，二是氣動（液壓）壓緊。彈簧壓緊方式結構簡單，但其缺點是在棒材運動中上下波動導致壓力不斷變化影響了測速及測長精度。此外在生產中因線材直接頻繁沖擊測速輥加劇了測速輥磨損也極易損壞與之聯接的脈沖編碼器而且彈簧經長期使用容易產生疲勞和蠕變使測速精度下降。氣動（液壓）壓緊方式的優點是不計氣（液壓）源壓力波動測速輥與棒材壓力為一常量與棒材上下波動無關,其缺點是生產短尺寸棒材定尺較難實現自動控制。目前我國使用的懸臂式單側氣動壓緊牌坊式雙向壓緊測速機構只適用于連續棒材生產其中牌坊式雙向壓緊結構測速輥磨損嚴重，基于此，現在國內外相關設計單位和公司都采用磁力來代替，開發出不同規格的電磁輥 以及基于電磁輥的整體定尺控制機構。
本機構主要包括：電磁輥．定位觸發裝置．編碼器，控制器，電磁輥提供吸合預緊力；定位觸發裝置檢測棒材是否到位，編碼器直接對電磁輥旋轉進行測量，然后信號輸入控制器，控制器經過邏輯判斷，發出指令給上位冷剪控制機。
工藝流程是棒材經冷床冷卻后，進入輸送輥道，飛剪依據定尺控制機構給定的定尺長度指令，對軋件實施定尺剪切。隨著信息技術的發展和普及，利用微型機實現定尺控制已成為人們關注的熱點和研究方向。本公司利用開發的控制器實現定尺控制，開發出基于電磁輥的定尺機構，為剪切不同定尺長度的棒材提供輔助。
棒材定尺機構安裝總圖如圖1所示。經過冷床冷卻后的倍尺棒材，經過輸送輥輸送（直徑大于420 mm的棒材需要經過分梳機構整理，利于冷剪剪切）至剪切位置。在輸送過程中經過電磁輥吸合，增大最大靜摩擦力利于準確定尺與剪切，當棒材頭部到達前端觸發機構，觸發信號輸入控制器，當到達一定長度觸發信號判斷給冷剪控制器，進行切頭，同時把定尺基準信號送入定尺機構控制器．初始化編碼器信號寄存器，進行計數。當到達設定的定尺數值時，控制器輸出脈沖信號給上位冷剪控制器，啟動冷剪，同時再把定尺基準信號送入定尺機構控制器，初始化編碼器信號寄存器，進行重新計數，循環執行。
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