1、本公司配料控制系統(tǒng)的主要功能
本公司設(shè)計(jì)的各種配料系統(tǒng)解決方案可實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)，具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能、自診斷功能和快速報(bào)警等各種使用功能。通過程序操作可對(duì)配方編號(hào)、配方名稱、原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量重進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)計(jì)量級(jí)別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間進(jìn)行精確控制。
（1）監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；
（2）畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；
（3）打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；
（4）通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
（5）數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
（6）控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；
（7）報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。
2、本公司配料系統(tǒng)解決方案的主要特點(diǎn)
在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；
上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立，具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；
上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行；
采用PID調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置最佳的工作開關(guān)時(shí)序，自動(dòng)修改配料系統(tǒng)的物料配比。
在配料控制系統(tǒng)中，工業(yè)計(jì)算機(jī)可以兼容絕大部分的工控機(jī)，上位機(jī) + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過程，即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)。動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等。
3、本公司配料系統(tǒng)解決方案的總體構(gòu)成及系統(tǒng)原理
（1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
稱重配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)主要由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC、以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。電子稱量機(jī)構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉、給料設(shè)備（氣動(dòng)或電動(dòng)閥門/電振機(jī)/螺旋絞刀），排料設(shè)備組成的計(jì)量單元，也可以是皮帶給料秤，螺旋給料秤等。一般1臺(tái)稱重控制儀表連接1臺(tái)電子稱量機(jī)構(gòu)，一臺(tái)電子稱量機(jī)構(gòu)可對(duì)應(yīng)1個(gè)或多個(gè)原料倉；PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；工業(yè)計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)是人和機(jī)器對(duì)話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對(duì)PLC下達(dá)操作命令及標(biāo)定修改參數(shù)。控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊。
（2）系統(tǒng)原理
上位機(jī)：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，畫面顯示和報(bào)表打印；
PLC：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)控制；
配料儀表：用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時(shí)流量和累計(jì)流量等參數(shù)的顯示；
控制柜：用于系統(tǒng)的邏輯控制和供配電；
現(xiàn)場手操箱：用于現(xiàn)場單臺(tái)設(shè)備的啟停控制。
4、本公司配料系統(tǒng)可采用的運(yùn)行方式：手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種
手動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到手動(dòng)位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實(shí)現(xiàn)控制，由稱量儀表顯示物料瞬時(shí)量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障PLC控制系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進(jìn)行手動(dòng)檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。
半自動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到自動(dòng)位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實(shí)現(xiàn)控制，可以通過稱重儀表設(shè)定的配方自動(dòng)調(diào)整配料量，顯示物料瞬時(shí)量及累積量；也可通過現(xiàn)場的操作屏，設(shè)定配方來調(diào)配料量。主要用于不需要上位控制時(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作。
全自動(dòng)時(shí)，將儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)位置，由上位機(jī)控制皮帶的啟停，動(dòng)態(tài)顯示各物料量、皮帶運(yùn)行狀態(tài)、各種報(bào)警指示，各配料量由上位機(jī)根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定，可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號(hào)與開關(guān)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的皮帶秤給料、稱量檢測、料量調(diào)節(jié)，選擇和切換料倉等配料過程的自動(dòng)控制。此時(shí)現(xiàn)場手動(dòng)控制系統(tǒng)不起作用，完全通過中控室進(jìn)行操作。
5、自動(dòng)運(yùn)行方式下的系統(tǒng)啟動(dòng)和停止
四種方式：順序啟動(dòng)、順序停止、緊急停止、同時(shí)啟動(dòng)
順序啟動(dòng):用于系統(tǒng)的初次啟動(dòng)或者順序停止后的系統(tǒng)再啟動(dòng)，順序啟動(dòng)功能可以控制參加配料的給料設(shè)備按照皮帶的運(yùn)行方向按一定的時(shí)間間隔依次啟動(dòng)，保證料頭能夠?qū)R。
順序停止：用于希望長時(shí)間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運(yùn)送干凈，使皮帶處于無物料狀態(tài)。
緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設(shè)備立即停止運(yùn)行的場合。
同時(shí)啟動(dòng)：用于急停后的再啟動(dòng)，能夠使系統(tǒng)在上一次的斷點(diǎn)處接著往下運(yùn)行。
6、本公司配料控制系統(tǒng)采用的物料量的控制方式
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的原料，采用不同的設(shè)備來進(jìn)行給料。對(duì)于顆粒狀原料，選擇振動(dòng)料斗或皮帶稱進(jìn)行給料；對(duì)于粉末狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進(jìn)行給料，對(duì)于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進(jìn)行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計(jì)出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。
在配料系統(tǒng)解決方案中，常用的計(jì)量方式有：
體積式稱重配料系統(tǒng)。設(shè)定馬達(dá)轉(zhuǎn)速，按體積方式計(jì)算在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測的重量。相同組分的原料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)測試2-5次對(duì)比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
增重式稱重配料系統(tǒng)。通過批次檢測的重量和設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，來調(diào)整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設(shè)備的計(jì)重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱重配料系統(tǒng)。通過重量傳感器檢測到的重量和設(shè)定值對(duì)比，由控制器微調(diào)馬達(dá)轉(zhuǎn)速消除偏差。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)取不同時(shí)間點(diǎn)，檢測到的重量和設(shè)定值對(duì)比，精度通常為±0.1%—0.5%。
當(dāng)某種物料量所需配比確定后，將其作為設(shè)定值輸入上位機(jī)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸給稱重儀表。物料落到稱重皮帶上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號(hào)到稱量控制儀表并運(yùn)算成為PV當(dāng)前值，經(jīng)PID運(yùn)算再輸出420mA控制信號(hào)至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控制物料量的大小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。
物料配比的控制。本系統(tǒng)給料任務(wù)以來自上位機(jī)的配比輸入與計(jì)算進(jìn)行控制為主，即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)直接對(duì)各料種進(jìn)行設(shè)定和配比協(xié)調(diào)。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，可以通過現(xiàn)場的操作面屏來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
自動(dòng)倒倉控制。同一種物料分別裝于幾個(gè)料倉中，在生產(chǎn)中只用到其中的部分料倉給料，要求在某一正在給料的料倉發(fā)生故障（無料、堵料、機(jī)械故障等）時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定，自動(dòng)啟動(dòng)一滿足條件且沒有參與配料的料倉給料系統(tǒng)。
燃料流量值的自動(dòng)調(diào)整。設(shè)備順停時(shí)，由于一種物料的總量隨著下料的而逐步減少，這時(shí)，程序自動(dòng)逐漸減少燃料的下料量，以保證原配比不變。
本公司提供的稱重配料控制系統(tǒng)解決方案包括：
1.色母粒稱重配色系統(tǒng)控制系統(tǒng)；
2.洗衣粉稱重配料控制系統(tǒng)；
3.瀝青攪拌稱重配料控制系統(tǒng)；
4.碳素配料稱重控制控制系統(tǒng)；
5.玻璃工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
6.建材工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
7.日化產(chǎn)品稱重配料控制系統(tǒng)；
8.干粉砂漿稱重配料控制系統(tǒng)；
9.砼站攪拌站配料控制控制系統(tǒng)；
10.冶金過程稱重控制系統(tǒng)；
11.冶金工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
12.耐火材料稱重配料控制系統(tǒng)；
13.化學(xué)工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
14.橡膠行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
15.飼料行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
16.煙草工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
17.食品工業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
18.水泥行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)；
19.失重式配料控制控制系統(tǒng)；
20.其他行業(yè)的稱重配料控制系統(tǒng)。
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