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一、溫度控制系統解決方案概述
在化工、石油、冶金等生產過程的物理過程和化學反應中，溫度往往是一個很重要的量，需要準確地加以控制。溫度控制系統常用來保持溫度恒定或者使溫度按照某種規定的程序變化。
本公司提供各類溫度測量解決方案，可從簡單而安全的Wi-Fi設備，到低價位USB，直至高通道數的機架式系統。可借助模塊化設計，將各類溫度測量系統，同其它測量與傳感器類型加以集成。
二、溫度采集系統系統的硬件
為了組成一種溫度控制系統，首先需要根據用戶的控制要求對溫度采集系統的硬件進行選擇。通常包括：溫度傳感器、多路選擇開關、放大器、信號調理器、A/D轉換器、數字濾波器、CPU、顯示模塊等。本公司在為用戶提供溫度控制系統解決方案時，可配用有瑞士Steiner公司生產的各種溫度傳感器，以及瑞士Soclair公司生產的各種溫度變送器。
三、溫度控制系統解決方案系統組成
溫度控制系統由被控對象、測量裝置、調節器和執行機構等部分構成。被控對象是一個裝置或一個過程，它的溫度是被控制量。測量裝置對被控溫度進行測量，并將測量值與給定值比較，若存在偏差便由調節器對偏差信號進行處理，再輸送給執行機構來增加或減少供給被控對象的熱量，使被控溫度調節到整定值。測量裝置是溫度控制系統的重要部件，包括溫度傳感器和相應的輔助部分，如放大、變換電路等。測量裝置的精度直接影響溫度控制系統的精度，因此在高精度溫度控制系統中必須采用高精度的溫度測量裝置。溫度控制系統的執行機構大多采用可控熱交換器。根據調節器送來的校正后的偏差信號，調節流入熱交換器的熱載體的流量，來改變被控對象的熱量，以達到調節溫度的目的。
四、控制方法
不同的應用部門對溫度控制系統品質有不同的要求，并選用不同類型的調節器。如果精度要求不高，可采用兩位調節器,一般情況下多采用PID調節器。高精度溫度控制系統則常采用串級控制。串級控制系統由主回路和副回路兩個回路構成，具有控制精度高、抗干擾能力強、響應快、動態偏差小等優點，常用于干擾強,且溫度要求精確的生產過程,如化工生產中反應器的溫度控制。
多數溫度控制系統中被控對象在進行熱交換時的溫度變化過程，既是一個時間過程，也是一個空間的傳播過程，需要用偏微分方程來描述各點溫度變化的規律。因此溫度控制系統本質上是一個分布參數系統。分布參數系統的分析和設計理論還很不成熟，而且往往過于復雜而難于在工程實際問題中應用。可通過把溫度控制系統作為時滯系統來考慮，時滯較大時采用時滯補償調節，以保證系統的穩定性。具有時滯是多數溫度控制系統的特點之一。也可采用分散控制方式，把分布參數的被控過程在空間上分段化，每一段過程可作為集中參數系統來控制，構成空間上分布的多站控制系統。采用分散控制常可獲得較好的控制精度。
五、溫度控制系統解決方案的功能
本公司提供的溫度控制系統可以對采用周期（最小周期為1點/分鐘）進行調節，數據保存多少可視硬盤的容量和客戶要求而定。為單機連續多點平均輸出，點數可以調整。可以以圖示和數字表達溫度、濕度的測量值，對各測點的溫濕度數據提供實時趨勢曲線、實時趨勢數據打印報表、歷史數據趨勢曲線、歷史數據打印報表以及歷史數據查詢。可分別設置每個點的報警范圍并在數據庫中記錄報警信息。另外，可以設置手機報警的人員、個數、報警時間段等等。也可根據用戶要求實現各種復雜的控制功能和個性化的溫度控制。
本公司還可提供EPA分布式溫度控制系統解決方案，可對生產中的多個節點進行24小時的不間斷監控，為工作人員提供完整準確的數據，以保證其產品檢驗和生產的可靠性，為使工作人員能夠及時有效的接收到報警信息，在一般聲光報警的基礎上配備了基于GPRS的無線報警功能，上位機軟件則基于當前流行的WEB技術，工作人員可以隨時隨地查看系統情況并進行設置，大大方便了用戶的使用。可依照客戶要求，保證24小時內數據的準確性和完整性，設備掉電后數據不丟失，在設備出現異常時提供現場的聲光報警以及無線手機報警，并且能在局域網里實現多個上位機的同時監控。
六、溫度控制系統的軟件設計
主要程序包括：鍵盤掃描子程序、溫度信號采集子程序、顯示控制子程序、電機控制子程序、繼電器控制子程序和通信子程序。
如果您在生產過程中需要對溫度進行控制和監測，歡迎來電洽談，我們將根據您的要求，為您量身定做一套完整高效的溫度控制系統解決方案。
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