鑄鐵平板又名鑄鐵平臺，是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機床、機械制造、電子生產等行業不可缺少的基本裝備，其中以重工業使用最為普遍。鑄鐵平板一般用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。在機械制造中鑄鐵平板也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
隨著科學技術的進步，對機械加工業的加工精密度的要求越來越高，從而對測量的準確度也變得“苛刻”。從事于量具生產的廠家從沒停止過對準確度的追求。下面介紹一下鑄鐵平臺工作面。鑄鐵平臺主體采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，硬度符合國家標準應在HB 170-220之間，工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵平臺工作面要平整光滑，不能有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。
鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。鑄鐵平板常作為基準面使用，所以對鑄鐵平板工作面的準確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了平板檢定的精密性及其檢定技術的復雜性。平板平面度的檢驗方法還有三面互研法。是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次互研所顯示的接觸斑點情況都良好，就認為這三塊平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點檢驗方法。三面互研法是一種已經沿用多年控制局部平面度的傳統檢驗方法，在保證平板準確度方面實用性強，這是因為以下幾方面原因：
不明板的檢定準確度是產品幾何精度的基礎，而三面互研法對保證和提高平板的精度是有利的；用水平儀或自準直儀直接檢定鑄鐵平板平面度理論上是正確的，但影響檢定準確度的因素較多，易出現差錯。這種以有限點取值的檢定方法，不能真實地反映整塊平面度誤差狀況。而三面互研法更直觀、更可靠；三面互研法已沿用多年，雖然在操作上比較煩瑣笨重，但工廠已習慣用該法對小平板進行涂色合研檢驗。
鑄鐵平臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實際需要來選擇。
AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室；A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用；
B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。我廠生產的量具產品都經過嚴格的測試，完全達到標準，放心使用。
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