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   現在，到寧波三通機械有限公司采購自動精密軸承套圈系列車床產品的中外客商一批接著一批，公司目前每個月的產量為500臺左右，可訂單卻達1500臺以上，遠遠滿足不了客戶的需要。近年來，軸承產業轉型升級步伐加快，一些企業紛紛使用自動化生產設備代替原來的手工生產設備。三通公司研發生產的數字化車床，1人可以操作4臺機器，成為這些企業生產設備更新換代的首選。

    據了解，三通公司生產的自動精密軸承套圈系列車床整體技術指標達到國內領先水平。公司于2009年被評為高新技術企業，產品已獲得發明專利2項、實用新型專利8項、外觀專利1項，CM1203、CM1206A軸承套圈精密數控車床，ZG20、ZG40軸承套圈自動下料機獲得寧波工業新產品計劃，申請的自動精密軸承套圈系列車床列入“寧波市創新基金”項目經費計劃。以前，軸承生產企業都用儀表車床生產軸承套圈，一名工人操作一臺機器，生產效率低。用自動化軸承套圈機床進行技術改造后，一名工人可以輕松操作4臺機床，且產品質量穩定，機器保證產品精度時間長。自動化軸承套圈機床的推廣運用，對于提高軸承產品的檔次、降低生產成本、緩解企業“用工荒”，具有十分重要的意義。

    長期以來，我市軸承產業層次不高，企業以生產中低檔產品為主，用工需求很大，屬于勞動密集型行業。三通公司董事長毛國良致力于提高軸承生產設備，以適應行業轉型升級的巨大需求。公司董事長早年在慈溪動力機總廠設備分廠做過廠長，企業改制后成立慈溪市三環通用機械有限公司，從事過化纖生產設備、工具設備和食品加工設備的生產。新世紀初，他通過調研發現，慈溪市軸承行業由于生產設備比較落后，生產效率不高，全行業有10萬人以上從事軸承套圈車加工，但同期一些發達國家的同行業企業已開始采用數字化生產設備進行加工，生產效率提高4倍以上。他判斷國內軸承行業產業升級遲早會發生，自動化生產設備代替手工儀表車床是大勢所趨。2003年，三通機械的自動精密軸承套圈車床開始小批量生產；2004年，年產量達到700多臺，到目前年生產能力達8000臺左右。

    自動精密軸承套圈系列車床投入市場以來，受到我市及國內外軸承廠家的歡迎，環馳、慈興、神龍、新世紀等軸承行業龍頭企業紛紛到三通購買自動化生產設備進行技術改造。近年來，我市軸承企業到三通購買自動化生產設備累計達1萬臺以上，僅環馳集團及其配套廠家就達500-600臺。人本集團等國內領先的軸承生產企業與三通簽訂銷售合同，并同全球最大的軸承產品制造商SKF建立了長期的合作關系。SKF在寄給三通的表彰證書上說：“感謝你們為印度shreepatelind公司滾珠軸承生產線所提供的優秀設備和寶貴貢獻，貴公司設備制造的效率和質量均令人滿意，具有投資節省和富有競爭力的優點。”
    為提高產品持續創新能力，三通與在裝備制造研究聞名的華中科技大學建立了互利互惠、共同開發基礎上的科研合作關系，實行產學研緊密合作，在數字制造裝備研發、應用研究及技術創新、人才培養等方面進行全面的合作。華中科技大學已與三通機械成立“數字制造裝備與控制研發中心”，8名專家教授成為中心成員，并輪流每月兩次前來指導中心研發工作。目前，常年在中心實習的本科生和研究生達12名。

    國際金融危機發生后，軸承行業受到很大的沖擊，三通公司一度出現產品銷售下降的情況。但公司決策層認為“危”中有“機”，國際金融危機會推動軸承制造產業轉型升級的步伐，應抓緊布局。去年，三通在江蘇、山東、河北等省市設立銷售部及銷售總代理，加強營銷中心的建設。去年下半年以來，全國軸承產業開始淘汰落后的產品和生產方式，紛紛采用新設備以提高產品檔次和生產效率，三通的自動化軸承套圈機床供不應求。