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    產業升級一般被認為伴隨著技術不斷進步，消費需求變化而自然漸進過程。但一個特定時期，由于國家倡導，內外部市場助推與“倒逼”，特別當原有運行模式舉步維艱時，產業升級有可能主客觀共同作用下實現加速。

    作為裝備制造業重要組成部分，機床行業自主升級從來就沒有停止過。眼下，升級催促鼓動聲，無論對于處產業前端孤寂者，還身其間拚殺者，此刻，都有必要冷靜地思考一下，今后發展指向何方以及今后路到底該怎么走。畢竟，產業升級過程行業內部重新洗牌、企業重新自我定位過程。先知先覺者，可能成為先驅引領者，盲動者則可能成為“先烈”或鋪路石。但，無論留戀固守于原有領地，還大膽奔向新草場，你都必須做出自己新抉擇。

    全球最大機床生產國背后

    機床用以制造一切機械機器，有工作母機之稱。機床工業國民經濟基礎產業，裝備制造業發展重之重，屬戰略性產業。數控機床作為現代制造業主流加工設備，機床工業核心產品，已成為國際制造業國防工業競爭制高點。

    數據顯示，2009年，國內機床行業累計完成工業總產值4014.2億元，與此同時，日本、德國等制造業發達國家受金融危機影響，機床生產規模均大幅下降，這使得國首次成為世界機床第一生產大國。

    事實上，國已成為“世界工廠”今天，位居全球機床生產產值第一已失去了昨日轟動效應。正像一位業內人士所說：仔細觀察一下目前國內裝備制造業產能情況，就很容易發現，如果說我們產能還不算過剩話，也足夠大了。即使所謂“藍海”領域比如風電，一瞬間，也會變得人滿為患。但，這種“繁榮”表象背后，如果從資源配置合理性以及產業自身運行效率上進行分析，特別綠色制造、低碳經濟、節約資源等經濟發展理念得到普遍重視前提下，事實上，機床行業產值全球“最大”并不足以令人彈冠相慶。

    不可否認，經過數十年艱苦努力，國機床工業取得了長足進步。尤其近年來，國家高度重視機床工業特別數控機床發展，《國務院關于加快振興裝備制造業若干意見》首次將數控機床列入重大技術裝備領域。《國家長期科學技術發展規劃綱要》也將數控機床列為16個重大專項之一，進一步確立了機床工業國民經濟重要地位。而機床行業針對國家重點發展大型發電設備、輸變電成套設備、大型石化成套設備、大型煤化工成套設備、成套冶金機械、大型船舶、高速列車、新型地鐵車輛等重點領域，加強產品自主創新專機開發研制，精密制造、極限制造等方面實現了有效突破，提升了大、重型數控機床，五軸聯動機床等重點產品技術檔次水平。其，最具代表性開發制造了世界上最大25m、28m數控立式銑車床，回轉直徑5m、承重500t數控臥式車床，10.5m數控橋式龍門復合機床，鏜桿直徑320mm數控落地銑鏜床，直徑2500mm軋輥磨床以及高性能數控鍛壓設備等。目前，國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域國防軍工建設領域，國民經濟發展急需高檔數控機床過度依賴進口局面，正逐步得到改善。2009年，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了70.1%；國產數控機床產值市場占有率達到62%。

   但，下面一組數據可以透露出這樣信息，機床工業取得諸多佳績同時，進行結構調整不僅必要，而且相當緊迫。

    2009年，機床行業累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%。

    機床工具行業產品銷售產值3922.5億元，同比增長18.7%。

    機床工具行業實現利潤176.4億元，比同期下降1.8%；產值利潤率為5%，同比下降0.8個百分點（1~11月數據）。

    金切機床行業實現利潤45.2億元，同比下降6.7%；產值利潤率為5.1%，同比下降0.5個百分點。

    成型機床行業實現利潤10.3億元，同比下降6.8%；產值利潤率為3.8%，同比下降0.7個百分點（1~11月數據）。

    機床工具產品累計進口97億美元，同比下降21.1%。

    機床工具產品出口47.4億美元，同比下降33.5%。

    低檔數控機床出口價格持續下跌，平均單價降幅達到25%。

    行業內投資增加，產值增加，銷售量增加，但利潤下降。這種技術、資源、人力成本產業發展貢獻度未得到充分體現增長方式，對于整個行業可持續健康發展顯然不利。換句話說，長期沉迷于或者對低端產品戀戀不舍，一但外部條件發生變化，這種執著只能不斷加重企業不良反應，甚至有可能損害到行業整體健康狀況。