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　　對于這些問題，結合現實中的辦法，以一個五金加工廠為例，看筆者是如何來解決的：

　　1、一個五金加工廠，一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業務、財務、資訊及銷售等）所構成的。在這些部門里模具部與制造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題），為什么說是關鍵部門呢，因為他們占用的成本是占用最大的一個成本，幾乎占了一個產品成本的70%-90%左右，所以要如何來控制成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當地的水平來給的，并不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對于小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五只不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。

　　2、還有一個就是樣品及產品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接的關系，甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。

　　對此種種問題，可以概括出幾大問題：模具的品質問題、部門的配合問題、公司的實力問題、產品的品質問題及產品的制作時間問題。

　　這些問題要如何解決呢：

　　1、對于模具的品質問題。模具的好壞就是產品的好壞，所以為了實現模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題。對于五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性，是否存在產品缺陷的問題。

　　通過計算分析來改判缺陷問題，最后達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與制作周期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。