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  編者按：日前，以“結(jié)構(gòu)調(diào)整，合作共贏”為主題的2010中國(常州)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)年會暨中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會在常州舉行。政府主管部門官員、業(yè)界知名專家、企業(yè)高層等在會上就光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展思路以及技術(shù)、產(chǎn)品和應(yīng)用新趨勢等熱點話題進行了深入研討。本報特精選太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的主要代表及企業(yè)高層演講的精彩內(nèi)容予以刊登，以饗讀者。(詳見14、15版)

    ?中國光伏產(chǎn)業(yè)繁榮背后仍有隱憂，其根源在于我國光伏產(chǎn)業(yè)裝備技術(shù)的缺失以及對國外的依賴。

    ?四十八所光伏裝備業(yè)務(wù)已進入徹底實現(xiàn)我國光伏裝備本土化提升國際競爭力、為我國光伏產(chǎn)業(yè)高效低成本擴張?zhí)峁┲С值男码A段。

    裝備,國之器也!任何一個國家各行各業(yè)使用的裝備(包括武器裝備)都是這個國家實現(xiàn)強國的最根本武器。毫無例外，光伏裝備也是我國光伏產(chǎn)業(yè)做大做強的最有效、最根本的武器。

    目前中國光伏產(chǎn)業(yè)特別紅火，很多省區(qū)市甚至各級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)都提出了“打造千億光伏產(chǎn)業(yè)”的響亮口號。但我認(rèn)為，在這種朝氣蓬勃的景象背后，同時也隱藏著巨大的隱憂。這些隱憂的根源在于我國光伏產(chǎn)業(yè)裝備技術(shù)的缺失以及對國外的依賴。

    低成本凸顯競爭力

    光伏產(chǎn)業(yè)關(guān)系到國家未來能源經(jīng)濟的命脈，所以太陽能光伏裝備的國產(chǎn)化非常重要。如果光伏裝備業(yè)能得到快速發(fā)展，我們就能在國際競爭中占據(jù)有利地位，否則就會像國內(nèi)集成電路等其他很多產(chǎn)業(yè)一樣受制于人。中國電子科技集團公司第四十八研究所(以下簡稱“四十八所”)從2002年6月開始，利用幾十年積累的軍工電子專用裝備研發(fā)基礎(chǔ)優(yōu)勢，集中力量開發(fā)光伏裝備新產(chǎn)品，并很快向市場推出了高溫擴散爐和等離子體刻蝕機。這兩種產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我國幾乎所有光伏企業(yè)的大、小生產(chǎn)線上，連續(xù)多年在國內(nèi)市場的占有率高達(dá)80%。

    2006年9月，鑒于當(dāng)時我國光伏裝備基礎(chǔ)仍很薄弱，大量關(guān)鍵、投資比重大的設(shè)備如鑄錠爐、多線切割機、鏈?zhǔn)街平q機、PECVD(等離子體增強化學(xué)氣相沉積)、全自動絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)、高溫?zé)�結(jié)爐、自動分選機等都還沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我國光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求。而制造工藝是生產(chǎn)設(shè)備的靈魂，四十八所在綜合分析了國內(nèi)裝備研發(fā)過程中存在的缺少投入而導(dǎo)致的研用脫節(jié)、設(shè)備與工藝脫節(jié)的歷史頑疾后，決定打破國內(nèi)裝備研發(fā)的傳統(tǒng)思路，走研用結(jié)合、工藝和設(shè)備結(jié)合的裝備研發(fā)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之路。

    根據(jù)晶硅光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工藝設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的需要，四十八所投入巨資建設(shè)了自己的“一所三園”，即四十八所本部及旗下的北京中科信電子裝備有限公司通州科技園區(qū)、湖南紅太陽新能源科技有限公司天心環(huán)�？萍紙@區(qū)和湖南紅太陽光電科技有限公司麓谷科技園區(qū)，并建設(shè)了國內(nèi)最大的年產(chǎn)1000臺(套)光伏裝備的總裝廠房、光伏裝備升級換代及新產(chǎn)品研發(fā)的實驗平臺、光伏產(chǎn)業(yè)鏈整線交鑰匙工程示范平臺和光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)大規(guī)模生產(chǎn)驗證平臺。

    在上述平臺的支撐下，四十八所很快連續(xù)成功開發(fā)了大量光伏裝備新產(chǎn)品，現(xiàn)已成為國內(nèi)唯一具備除多晶硅提煉及組件封裝外全產(chǎn)業(yè)鏈完整的交鑰匙工程能力和唯一可提供全系列光伏裝備產(chǎn)品與各環(huán)節(jié)制造工藝的單位。這些光伏裝備新產(chǎn)品包括：單晶爐、鑄錠爐、多線切割機、清洗制絨機、擴散爐、刻蝕機、PECVD、絲網(wǎng)印刷機、低溫烘干爐、高溫?zé)�結(jié)爐、自動檢測分選系統(tǒng)等。更重要的是，通過在驗證平臺上使用，這些新產(chǎn)品是具有本土特征的生產(chǎn)裝備而非科研樣品。這些設(shè)備不僅大部分技術(shù)上接近甚至超過國際先進水平，而且還有很強的適應(yīng)性和明顯的成本優(yōu)勢。一條標(biāo)準(zhǔn)的25MW電池線，如果完全依賴進口需要花費近7000萬元，而國產(chǎn)設(shè)備只要2500萬元左右。按照光伏設(shè)備3年折舊期特點計算，折合到每一瓦，采用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品具有每瓦0.60元的成本優(yōu)勢。這對于任何一家光伏企業(yè)來說都具有極強的誘惑力，而且也是一個不可忽視的數(shù)據(jù)。
    進入光伏裝備業(yè)全球十強

    通過走適合四十八所發(fā)展特色的光伏裝備研發(fā)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之路，針對國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)普遍缺少技術(shù)人才的缺陷，與國內(nèi)外其他設(shè)備企業(yè)相比，四十八所還具有快捷便利的本土化優(yōu)勢。四十八所可以及時地為國內(nèi)光伏企業(yè)提供除裝備以外的工藝技術(shù)支持和相關(guān)服務(wù)，不僅大大提高了中國光伏制造企業(yè)的競爭力，也極大地拓展了四十八所光伏裝備的市場空間和份額。

    目前，四十八所的光伏設(shè)備已經(jīng)覆蓋全國29個省區(qū)市。除了國內(nèi)市場以外，四十八所的設(shè)備還出口到美國、英國、法國、德國、意大利等16個國家和地區(qū)。

    中國已連續(xù)3年成為全球太陽能電池第一生產(chǎn)大國，其太陽能電池生產(chǎn)廠家數(shù)量也位列全球第一，其中2009年排名進入全球前十位的就有5家之多。但直到2009年，還沒有一家中國的光伏裝備制造商進入全球的前十位。不過，在今年，這一狀況肯定會發(fā)生改變。四十八所將在今年首次進入全球光伏裝備制造商的前十位，這將是我國光伏裝備業(yè)首次獲此殊榮。

    如今，四十八所向客戶提供的光伏設(shè)備將不再是以前的單臺設(shè)備，而是光伏生產(chǎn)線的整線設(shè)備和完整的交鑰匙工程。

    在做好光伏設(shè)備的同時，為了對光伏設(shè)備將來的研發(fā)和新產(chǎn)品的投放起到更大的支撐作用，四十八所還建立了大規(guī)模的太陽能電池生產(chǎn)線，現(xiàn)在已具備500MW的產(chǎn)能，位居全國第三位。今年光伏電池的出貨量預(yù)計將超過350MW，進入全國十強之列。目前，公司正在調(diào)整規(guī)劃，計劃在下半年再新建300MW的生產(chǎn)線，到2011年，公司的產(chǎn)能將超過1GW。由于上述出色的工作，四十八所的發(fā)展也得到了業(yè)內(nèi)的極大關(guān)注，被國際SEMI(國際半導(dǎo)體設(shè)備和材料協(xié)會)評為全國僅3家的快速成長企業(yè)和最受關(guān)注的半導(dǎo)體設(shè)備材料公司。

    軟硬兩手提升國際競爭力

    四十八所還將繼續(xù)投資光伏設(shè)備的研發(fā)以促進我國光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。自今年以來，四十八所光伏裝備業(yè)務(wù)已進入徹底實現(xiàn)我國光伏裝備本土化提升國際競爭力、為我國光伏產(chǎn)業(yè)高效低成本擴張?zhí)峁┲С值男码A段。四十八所正從軟、硬兩個方面入手，與國內(nèi)優(yōu)質(zhì)客戶有效協(xié)作，繼續(xù)做好如下工作：

    (1)圍繞高效、薄型化、大面積、高成品率、高整線生產(chǎn)率進而低成本、長壽命、大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用等趨勢，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，提升光伏裝備技術(shù)水平，對設(shè)備不斷進行改進，注重產(chǎn)品質(zhì)量，擴大光伏裝備生產(chǎn)能力，降低設(shè)備投資。

    具體而言，有9項工作要做：第一，對現(xiàn)有設(shè)備進行持續(xù)改進。

經(jīng)過驗證和實際使用，加上客戶的反饋，四十八所對每一種設(shè)備都列出了近期需要改進的要點。第二，向薄片、大尺寸方向發(fā)展。在現(xiàn)有的125mm×125mm和156mm×156mm兩種規(guī)格設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)210mm×210mm的大尺寸硅片電池生產(chǎn)設(shè)備；同時，還將開發(fā)180μm以下的薄片生產(chǎn)設(shè)備。第三，開發(fā)高可靠性、高工藝重復(fù)性、高單位產(chǎn)能、低碎片率、低功耗、更環(huán)保的設(shè)備。第四，由人工參與型向接口協(xié)調(diào)、減少人為干預(yù)的更易操作與維護的智能型、專用型、傻瓜型生產(chǎn)方式過渡。第五，大力研發(fā)增大硅片表面的絨面度從而降低全反射的設(shè)備。第六，開發(fā)選擇性擴散設(shè)備。第七，發(fā)展在線測試分析技術(shù)及測試裝備和專門用于物理提純硅生產(chǎn)光伏電池的新裝備。第八，對現(xiàn)有裝備實施升級換代，實現(xiàn)設(shè)備之間的自動傳送，從單臺設(shè)備自動化發(fā)展為整線設(shè)備全自動化。第九，促進成套工藝設(shè)備的綜合集成。我們相信，一到兩年之內(nèi)，中國將出現(xiàn)由自己的裝備組建的全自動國產(chǎn)化光伏電池生產(chǎn)線。
    (2)建立國內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度地降低成本；提升服務(wù)體系的快速響應(yīng)能力，保證備品備件的充足供應(yīng)，極大地改善設(shè)備使用的軟環(huán)境，提供比進口設(shè)備性價比更高的產(chǎn)品。

    很多光伏企業(yè)在建設(shè)生產(chǎn)線時，把過多的精力放在設(shè)備的技術(shù)性能上，很少有人去研究設(shè)備的工藝性能、服務(wù)和支持水平、擁有成本及消耗等。而經(jīng)過近3年來大生產(chǎn)線的驗證和實驗得出的數(shù)據(jù)顯示，建一條太陽能電池生產(chǎn)線，設(shè)備性能所占的權(quán)重只有20%。

    只有通過這樣的工藝和設(shè)備研發(fā)與使用完美地?zé)o縫對接，才能確保光伏裝備研發(fā)過程中持續(xù)不斷地投入，才能確保不斷有光伏裝備新產(chǎn)品問世，才能確保我國光伏這一低碳產(chǎn)業(yè)中不出現(xiàn)高碳行為。

    繼續(xù)有效提升光伏裝備的技術(shù)水平，破解目前國內(nèi)光伏裝備的供需難題，我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的空間遠(yuǎn)比現(xiàn)在想象的要巨大得多。