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    中國軸承行業(yè)是一個生產集中度不高的行業(yè)，現(xiàn)有規(guī)模以上的軸承企業(yè)1400多家，主要集中在遼寧的瓦房店、洛陽、浙江、江蘇、山東等地區(qū)，并初步形成了瓦房店地區(qū)生產中大型軸承，江浙地區(qū)生產微小型軸承，洛陽地區(qū)生產特大型軸承和軸承滾子，山東地區(qū)生產鋼球、保持架等軸承零件的地區(qū)產業(yè)集群。在這1400多個軸承生產企業(yè)中，除瓦、哈、洛和萬向錢潮、浙江天馬、人本集團等企業(yè)的主營業(yè)務收入超過10億元以上，其余絕大部分為中小型軸承企業(yè)。

    在經濟快速發(fā)展階段，大家都活得不錯，由無到有，由小到大，由弱到強，沿著這樣的軌跡不斷發(fā)展。然而，從08年初開始，形勢就發(fā)生了逆轉，人民幣不斷升值，勞動力成本上升，新勞動合同法的頒布實施，原材料價格的上漲，貸款難度加大，席卷全球的金融危機，市場需求的銳減，諸多因素，如同洪水一樣，來勢洶洶，水性不好的就被淹死，稍會水性的，還能撲騰掙扎一陣子，水性好的雖暫時無憂，但還不知道可以游向哪里，只有提前備好船只的，才可從容應對。但絕大部分企業(yè)都還沒有這個準備，特別是中小型軸承企業(yè)，由于抵御風險能力不強，其受到的沖擊也更大。

    一、來自市場的危機

    美國的次貸危機如同地震波一樣，迅速波及到了整個世界。歐美市場一片蕭條，采購量急遽下降，受其影響，金磚十一國（BRIC四國和VISTA五國）也危機四伏，原以為中國、印度、俄羅斯、巴西、東歐及東南亞等區(qū)域是發(fā)展中國家，市場潛力巨大，自我發(fā)展空間較大，不會受外界影響而顯著變化，但事實并非如此。世界經濟的一體化，已經是一損俱損，一榮俱榮。那種火熱的需求局面到今年的六月份就已經宣告結束，從七月份開始就進入了寒冬，市場新的訂單急遽減少，減少幅度達到50%，甚至更低；已經出產的訂單產品推遲交付，客戶的理由是庫存擠壓太多，銷不動，資金回籠緩慢。國內國外市場都呈現(xiàn)出了相同的局面。

    二、來自競爭對手的壓力

    無論是生產小型軸承的廠家還是生產中大型軸承的廠家，產品的同質化都相當嚴重，擠占的都是相同的市場，就以城鄉(xiāng)總計人口不足100萬的瓦房店市為例，大小軸承企業(yè)300多家，基本采用同樣的設備，同樣的技術，同樣的工藝流程，同樣的配套零件，生產同樣的產品，進入同樣的市場，只是份額不同。當需要旺盛時，彼此都相安無事，只需開足馬力生產，產品不愁銷售。當需求銳減時，大家就競相降價，變著法子降低成本，不惜偷工減料，惡性競爭，維持微利甚至無利，有些企業(yè)終于達到虧損而關門的狀態(tài)。這種情況不斷上演，而且愈演愈烈。

    三、不斷面臨資金鏈斷裂的風險

    由于從2001年開始，中國經濟一直都保持了兩位數(shù)的高速增長，這期間孕育和造就了很多中小軸承企業(yè)，小工廠變大，大工廠變強，很多小老板們享受到了經濟發(fā)展的盛宴，并想當然地認為自己天生就是辦大事的料，做什么成什么，于是欲望不斷擴張，產生了盲目投資的沖動，投資的規(guī)模不斷加大，擴建或新建廠房，采購新設備，尤其在06年到08年期間，約有70%的企業(yè)都進行了不同規(guī)模的擴張，而投資來源主要依靠自籌資金和貸款兩部分，企業(yè)主曾經賺到的錢大都用于投資擴大再生產。然而，進入08年下半年，市場形勢的急轉直下，訂單減少，庫存上升，資金回籠緩慢，呆賬增加，采購成本增加，勞動力成本增加，新貸款難度加大，許多軸承企業(yè)受資金的嚴重困擾，苦不堪言，不斷引發(fā)了停產和倒閉潮。

    四、人才短缺的壓力

    一個企業(yè)要健康發(fā)展，必須兼顧五個方面的人才配備，即市場、生產、技術、質量和財務，如果這五個方面都能找到合適的人，并且能力都很強，這個企業(yè)就能快速發(fā)展，哪怕有三個方面很強，這個企業(yè)也會良性發(fā)展。但目前的情況是，許多中小軸承企業(yè)都是家族式企業(yè)，老板管理全面，自己的直系親屬至少把持了市場、生產和財務等幾個方面，難說這些直系親屬在這些方面都是比較有能力的。而這幾年大家都在擴張，都逐漸意識到了人才的重要性，但能在一兩個方面找到能人就不錯了，技術和質量又處在比較弱化的地位，因此整個的管理環(huán)節(jié)總有短板，甚至是幾塊短板。

    五、技術相對落后

    中國是滾動軸承的制造大國，但制造出來的產品大都屬于中低端產品，主要是由于研發(fā)能力落后，裝備水平落后，工藝落后，機加工設備基本都是單機作業(yè)，效率低下，并且加工精度是隨著操作者的熟練程度而波動，軸承的精度無法保障。對配套精度要求較高的場合，這些產品還無法進入。生產的軸承基本都是普通級，只可應用于精度要求不高的設備上。對配套設備精度要求較高的場合，這些軸承基本都被拒之門外，客戶寧愿花高價采用國外的知名品牌軸承，如軋制薄鋼板，如果軸承精度達不到要求，就無法生產出合格鋼板。

    隨著技術的不斷進步，市場對產品的質量和檔次要求越來越高。大多中小軸承企業(yè)生產的大量的P0級普通軸承越來越失去市場競爭優(yōu)勢，也沒有利潤空間。在出口貿易上，表現(xiàn)出檔次低，價格低。

    六、質量意識麻木

    在經濟的過熱發(fā)展階段，只要有生產就有需求，經常可見的是客戶緊急催貨、業(yè)務員爭搶資源的局面。旺盛的需求，導致了淡薄的質量意識，差的原材料同樣可以做軸承，不合格的產品也可以賣出去，激烈的競爭，使人們更愿意采用價格戰(zhàn)，在成本上下功夫，以次充好，不愿精工細作，不愿在質量上下真功夫，質量常常讓路于速度和數(shù)量。

    七、勞動力成本的增加

    新勞動合同法的頒布實施，加大了企業(yè)的勞動力成本。在該法律沒有實施之前，很多中小軸承企業(yè)一般還沒有為員工繳納各種社會保險，而現(xiàn)在企業(yè)必須為員工繳納，企業(yè)的勞動力成本因此會提高20%。而今年物價的快速上漲，員工的工資也普遍進行了上調，以上兩方面帶來的勞動力成本上升可達30%以上。

    八、勞動力資源的不穩(wěn)定

    由于近幾年工業(yè)化進程迅猛，帶動軸承需求旺盛，于是新誕生了許多小型軸承廠，而原先的小型軸承廠也擴大規(guī)模而成為了中型軸承廠，大家都在快節(jié)奏的生產，勞動力資源就顯得緊缺，為了爭搶勞動力資源，尤其熟練勞動力，各家都使勁招數(shù)，不斷開出高價，外界的吸引力令許多在職員工眼花繚亂，而由于更多的中小軸承企業(yè)并沒有為員工繳納勞動保險，也沒有簽訂勞動合同，員工流動沒有顧慮也沒有代價，員工的流動性就非常大，有些技術工種或是熟練工人的離職，往往給工作帶來極大的麻煩。

    九、原材料價格的起伏波動

    進口鐵礦石價格的大幅度上漲，引發(fā)了軸承鋼價格的劇烈上漲，而且是頻繁上漲，軸承的價格也跟隨不斷上漲，08年1至6月份軸承鋼價格上調了九次，七月份穩(wěn)定了一個月，從八月份開始情況逆轉，價格反而急遽下降，從8月到10月份價格共下降了5次，這么短的時間內，鋼材價格上下跳動，軸承的價格也隨之上下波動。軸承的制造是有周期的，一般周期應該為兩到三個月，當價格保持上漲趨勢時，原材料還沒來得及采購，價格就已經上漲，制造成本由此加大，為了履約，生產廠家還要按訂單價格供貨；而當價格下降時，產品還沒有出產，市場價格就已經低于前期訂單價格，客戶就逼迫廠家降價，而成本是在高點時發(fā)生的，降價就意味著損失利潤，生產廠家真是左右為難，無法平衡。

    十、匯率變動的壓力

    從實行匯改以來，到今年10月份，不到兩年的時間，人民幣對美元累計升值15.3%，差不多每個月人民幣升值1%，這對企業(yè)出口是極大的利潤損失，一般訂單的交付周期為2到3個月，結算周期45天到60天，即從訂單確認到收回貨款的周期約3到5個月，如果沒有提前考慮匯率的損失，這將是個不小的損失。

    國外市場同樣也面臨匯率不穩(wěn)定的壓力，俄羅斯、印度、韓國的匯率今年1-10月份貶值幅度都在30%以上，這嚴重影響了他們的進口。而這些市場又是中國軸承的主要出口市場。

    十一、管理上的薄弱

    原材料的采購基本都是老板的親屬負責，他們負責渠道的選擇和定價，質保部門沒有對渠道和質量進行監(jiān)管，僅憑采購員個人的喜好和判斷標準來做。

    生產管理不規(guī)范，沒有科學的計劃，一般也沒有實施ERP管理，規(guī)模小時可以調度開來，規(guī)模稍微擴大，就會漏洞百出，不是沒有按時出產就是計劃疏漏干脆沒有排產，或者沒有足數(shù)出產，導致客戶不斷抱怨。

    一般廠家雖然都可以提供ISO9001質量體系認證證書，但有幾家是真正按質量體系運行？證書基本都是花錢買來的。沒有完整的質量管理體系，質量保證存在極大的不確定性。

    企業(yè)的財務管理更弱，財務人員缺乏專業(yè)知識，沒有辦法做到對成本的有效控制，也提不出有戰(zhàn)略價值的數(shù)據(jù)供分析決策。

    分析了中小軸承企業(yè)存在十一個方面的困局，尤其在目前，發(fā)生了嚴重的金融危機，歐美經濟表現(xiàn)出了明顯的減緩和衰退，中國經濟也面臨下行和減慢的局面。而一直以來這些中小軸承企業(yè)都存在這些問題，在經濟的嚴冬到來時，這些企業(yè)能否安然過冬，這是擺在所有企業(yè)主面前繞也繞不過去的問題。