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廣東不銹鋼管在加工螺紋可能產生的缺陷有哪些

加工的廣東不銹鋼管螺紋可能產生如下幾種缺陷：

①螺紋不圓整。由于不銹鋼管在運輸過程中有壓扁或有橢圓度，或者在加工過程中由于切削量過大，對不銹鋼管產生過大的扭轉力，使管子變形，都會使螺紋不圓整，無法安裝管件。應對管口做必要的檢查，并注意加工切削量。

②爛牙及絲牙局部缺損。這是由于冷卻不充分、切削量過大及切削速度過快以及鐵屑被擠入螺紋造成的，同時與材質的韌性也有關系。在加工過程中產生停頓，中止切削， 也會造成爆牙現象。正確的操作可以避免這種缺陷。

③絲牙切削深度不一及偏心切削，產生一邊不銹鋼管壁切得深，另一邊切得淺。產生的原因：一是不銹鋼管不圓整，另一種是由于后套未關緊，管子與絞板偏心。

④切削出細牙螺紋。原因是板牙的1、2、3、4號次序不對，這很容易發現和糾正。 另一種原因是號碼順序對，但板牙不是原配，而是從幾副切削過的板牙中選配出來的，由于磨損不一樣，從而切削出不合格的螺紋。

⑤螺紋徑切削過細，也即螺紋加工得太松了。這就要注意對管件和閥門的螺紋公差情況預先調查，看哪種配件較松，哪種配件較緊，在加工時具體掌握切削量，加工出配合適宜的螺紋。

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