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　　通過對國內煉油行業渣油泵接觸式波紋管機械密封使用情況充分調研，并對失效密封從結構設計、材質以及輔助系統布置方面做了充分分析，發現其主要存在三個問題。
　　(1) 密封摩擦副端面磨損嚴重。由于渣油粘度大、流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉末狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。結焦物一旦進入密封端面，由于摩擦副高速旋轉，很快便將密封端面拉傷，產生劃痕，隨著聚合物和雜質顆粒不斷進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，最終造成密封泄漏失效。
　　(2) 波紋管組件失彈。在實際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態下能夠實現密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應會大大提高，摩擦副端面磨損嚴重，同時產生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時帶走，在高溫長期作用下，波紋管剛度或彈性會逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質壓力作用下隨即打開，即出現大量泄漏。
　　(3) 沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高，產生結焦，必須采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結焦、熱裂、老化等而導致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高。初步估計，1臺熱油泵年沖洗冷卻所需運行費用超過50萬元，能耗量大，而且可靠性差，安全性低，維修成本高。http://www.btybpump.com/