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目前我國鈦白生產只有攀錦鈦業公司采用氯化法技術，其余全部為硫酸法生產。鈦白粉作為一種非常重要的工業添加劑，廣泛應用與我國各種工業生產種，它可以在橡膠中作為著色劑，又因其不具備任何毒性，又用于化妝品中，同時，它還用于制作瓷釉，以及顏色鮮美無毒的GR復合鈦白顏料

近年來，各企業為提高鈦白粉的生產能力，除進行裝置擴能外，還積極采用新技術和新設備。生產技術方面采用了：酸解的預混合工藝、真空結晶技術、外加晶種水解技術、隔膜壓濾機代替摩爾葉濾機用于水洗工藝、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮工藝等；裝備技術方面則采用了：用風掃磨代替雷蒙機粉碎鈦礦、V=130m3大型酸解罐和v=110m3水解釜的利用、圓盤過濾機代替離心機用于亞鐵分離、F=200m3大型葉濾機及隔膜壓濾機用于出洗、(1)3200×53000mm轉窯應用、輥壓磨代替雷蒙磨用于金紅石鈦白粉粗品的粉碎、噴霧干燥或閃蒸干燥代替帶式干燥機、DcS控制技術等等，超細粉碎機這些都提高了生產裝置的生產效率和白控水平，提升了產品質量，大幅度降低了原、輔材料消耗和能源消耗，使整個企業技術水平得到了一定的提升，增強了企業在市場中的競爭能力。但是，值得關注的是，技術水平的提升絕大多數局限于設備單元的大型化和局部單元操作的改進，而生產線的整體優化配套以及技術的集成創新仍顯不足，造成了國內生產線的效能與國外相比仍然存在較大的差距。

近幾年來，由于行業內各企業擴產和一些業外企業加盟鈦白領域，使我國鈦白粉產能擴充十分迅速，新建、擴建項目紛紛上馬，產能迅速擴大，產量大幅提高。2000—2006年國內鈦白粉產能、產量年均增長率分別高達32％和26％，明顯高于同期化工行業的增長率，尤其2003年以后鈦白粉產能、產量年增長率分別達到最高值。2007年產能和產量分別達到了130萬t／a和100萬t／a，居世界第二位，約占世界總量的24％和26％。預計國內鈦白粉產能高速增長的勢頭還將維持46年，企業之間的競爭將更為激烈。另一方面，雖然國內鈦白粉產能擴展迅速，但企業的生產規模仍然偏小，據統計，目前我國各類鈦白粉生產企業超過70家，國內骨干鈦白粉生產企業規模一般都在1．5萬4．5萬t之間，能夠達到經濟規模的很少。造成生產成本偏高，使國內企業在與國際廠商的競爭巾處于不利地位。

總之，我國的鈦白粉行業還有很多的漏洞需要彌補，需要發展，國家也會在將來在政策上扶持鈦白粉行業的發展，

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