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破碎機在我國是較晚引進的機型，國內廠家往往面臨著錘頭磨損厲害的局面。我國在五十年代末才有反擊破碎機問世，在八十年代之前，國產的反擊破碎機局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到八十年代末原上海建設機器廠方引進KHD型硬巖反擊破碎機，填補國內空白，但落后國外二十多年歷來。破碎機的發展是以新型耐磨材料的應用為支柱。1882年首先提出的高錳鋼，經水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，園錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應低沖擊載荷或低應力時使用。
1930年左右出現的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55-60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中。據了解有：高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體-貝氏體鑄鋼、高強韌性奧氏體-貝氏體鋼等，可望成為新一代的耐磨材料，這些新材料一旦成熟并得到應用，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機的發展。隨著改革開放政策帶來的國民經濟發展，市場需求推動著反擊式破碎機的發展。然而這種發展是在仿照和引進國外技術中進行。
雖然也能滿足市場需求，但是缺少自主的創造性，而市場經濟帶來的“急功近利”的負面影響，對破碎機的研究和實驗近年來都非常缺乏，沒有理論和實驗指導產品開發，假如國內有關大學，科研院所和企業，能實現良好的“產學研”三結合，在理論研究和實驗工作上多下些功夫，一定能使我國的反擊破碎機達到一個新的水平。我們堅定不移的相信，破碎機在以后的發展道路會越走越遠!
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