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　　恒重鋸切，拒絕廢品

　　獨特的高科技組合加工線為高產(chǎn)能的鍛造企業(yè)提供了理想的解決方案。 “頂級儲存、分撿、稱重與倒角等設(shè)備串聯(lián)在一起形成了一個無與倫比的工藝鏈條”，貝靈格?埃賽樂CEO Thomas Gro?kopf 熱情的說。擁有令人稱奇的速度與難以置信的精度，此鋸床每分鐘可生產(chǎn)800個工件，且仍有進一步提升的空間。

　　供給汽車制造業(yè)的零部件往往需要大批量生產(chǎn)，所以在項目初期設(shè)計階段就必須嚴格定義生產(chǎn)及加工這些零部件所需設(shè)備的各項功能。“為此，工藝過程中的全部細節(jié)都需要準確無誤地寫入技術(shù)方案，以備出現(xiàn)問題時查找緣由”，埃塞樂銷售總監(jiān)Manfred Grüninger解釋道。

　　應(yīng)客戶要求，圓盤鋸專家埃塞樂設(shè)計了一個由鋼棒制備鍛模毛坯的鋸切組合加工線。貝靈格?埃賽樂作為此項任務(wù)的首要參與者，不但提供了HCS90高效圓盤鋸床，而且自動上料機構(gòu)也源自集團內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)工廠。

　　經(jīng)過詳盡的市場調(diào)研，埃賽樂公司還選擇了最合適的供應(yīng)商提供稱重和倒角設(shè)備。“絕對一流的產(chǎn)品”，Grüninger如是說。四個“專家”，現(xiàn)在成功地在各種鍛造公司通力合作，每分鐘鋸切800個工件。高效圓盤鋸床HCS 90正以驚人的速度將這些棒料截斷。

　　切件平穩(wěn)，稱量精準

　　直接定位在圓盤鋸前面的智能進料系統(tǒng)可確保在鋸床的進料區(qū)配備最少的工作人員。布置在不同高度的上料機構(gòu)用于儲存鋼棒。

　　這些鋼棒被逐步升起、分開、送入進料輥輪滑道，并最終進入鋸床。在鋸切區(qū)域，單根棒料被夾緊、截斷。

　　該上料機構(gòu)可容納大約20-25根棒料或直徑30-70mm的總重量6噸的原料。切件被傳送帶輸送到由Mettler Toledo公司生產(chǎn)的測量儀上，測量工件的重量，精確到克，并將該信息傳送至鋸床。

　　一旦測量儀顯示工件重量超出設(shè)定的允許范圍兩克以上，則立即彈出。就在稱重的同時，下一個已經(jīng)在鋸切區(qū)域的工件可以通過調(diào)整長度來補償重量偏差，以保證重量落在公差允許范圍內(nèi)。

　　“此處最關(guān)鍵的是鋸床和測量儀之間的精確通訊，控制回路必須流暢”，Manfred Grüninger解釋道。稱重過程后，傳送帶將切件直接傳送至丹麥制造商Akea提供的倒角設(shè)備中，對切割面邊緣進行倒角，以防止工件在后續(xù)的模鍛處理時對工具產(chǎn)生重大損害。

　　倒角加工過程并不影響重量精度，因為這一點在重量計算時已經(jīng)考慮在內(nèi)了。在閉合模具中，按照重量精確鋸切的工件被鍛造成型。過量體積會導(dǎo)致模具溢出，這就是為什么在下游加工過程中，前道恒重鋸切如此重要的原因。如果重量低于公差，模具中將會產(chǎn)生空腔，造成工件報廢。

　　工藝雖簡，產(chǎn)出頗豐

　　從經(jīng)濟性方面考慮，對于任何要求高產(chǎn)量的鍛造工序，該成套設(shè)備的使用無疑是一個質(zhì)的飛躍。操作簡單，諸如更換圓盤鋸片或倒角設(shè)備更換鉗口等調(diào)整工作也非常有限，但產(chǎn)量巨大。