挑戰:如何在極具挑戰性的航空航天零件上采用立銑刀加工一個125毫米深的型腔,并且零件底角半徑達15毫米?
解決方案:可嘗試采用重金屬圓柱接柄制成的過尺寸EH可換頭式銑刀。
模塊化工具系統的原則,從本質上是通過有限數量的附件選擇,以實現加工應用的靈活性。標準化接口可精簡刀具庫存,并帶來多功能性,同時不會犧牲工具系統的剛性。
山特維克可樂滿Capto和可換頭式刀頭(EH)都是基于利用預載錐面和法蘭端面接觸來實現極高剛性和強度的原理,以此構成兩個層面的模塊化。EH系統專為10至32毫米中等直徑范圍提供整體硬質合金刀頭、機夾式銑刀和鏜刀系統,加工范圍介于傳統硬質合金和可轉位刀片刀具的一般尺寸范圍之間。
EH刀具的緊湊結構可令兩種截然不同的應用場合受益:需要長懸深加工的場合,例如大型加工中心(MC)上,采用10-32mm刀具直徑加工,以及對刀具系統的標距長度要求苛刻的場合,例如在中小型加工中心以及車削中心的動力頭刀座應用。對于車削中心刀塔的典型接口尺寸包括可樂滿Capto C3至C5,而對于將生產效率作為核心要求的小型加工中心一般具有典型的接口,例如BT30和HSK40/50等。
高可達性的加工需要刀具系統具有細長而高剛性的特點。EH系統通過采用一根比刀頭直徑小的過尺寸接柄來滿足要求,這樣在深型腔加工中就能獲得刀柄與零件之間足夠的空間。
航空航天業的深型腔銑削是模塊化EH系統的一個很好的應用,結合硬質合金或重金屬接柄,提供了所需的可達性同時不會限制工藝過程的安全性。當然也可以使用非標訂制的刀具來代替EH系統,但這會涉及額外的成本和更長的交貨時間,還會因為刀具損傷付出高額的成本。
EH系統的另一個重要特征是緊湊性:從機床主軸端到切削刃口,整個刀具裝配僅包括兩部分:接柄和刀頭,這樣就不再需要一個單獨的刀柄。這在需要刀具短標距長度的應用中得到利用,例如車削中心的動力頭刀座,這時刀具長度會受到回轉直徑的限制,即旋轉刀塔周圍所需的安全距離。
這些應用會因短小、剛性的EH刀具對生產效率帶來相當顯著的影響:切削深度可能因此而提高10倍。
總結
模塊化系統提供了操作靈活性、安全性以及標準化的可行性。配備可換頭式切削頭的模塊化刀具提供了深型腔加工所需的高可達性,以及為狹小空間的刀塔提供短標距長度的刀柄,并且良好的剛性為這兩種情況下的加工帶來了生產效率。
(來源:機經網)最新展會 |
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