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模具工業協會提供的數據顯示，2009年我國模具進出口總額為38.07億美元，比2008年下降了3.03％。其中進口總額為19.64億美元，比2008年減少2％；出口總額為18.43億美元，比2008年減少4.11％。據了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫療器械等制造業的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現高效、大批量并節材、節能，所以模具也常被人們譽為“現代工業生產之母”。模具技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

    “我國模具業在2009年實現3％的增長，銷售額達到980億元。”中國模具工業協會秘書長武兵書日前披露。武兵書同時表示，總體上，中國模具工業與發達國家還有10～15年的差距，仍要發奮圖強，加油追趕，以實現模具強國之夢想。

    中國模具工業協會的數字顯示，截至目前，我國已形成昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞、精密模具產業集群生產基地。模具產品結構更趨合理。我國模具目前的結構比例中沖壓模所占比例約37％，塑料模約占43％，鑄造模（包含壓鑄模）約為10％，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10％，這與工業發達國家的模具類別比例一致。

    與此同時，一批國內模具企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現（如汽車覆蓋件模具有4大企業；大型塑料模具有海爾、華威、群達行；精密沖壓模具有國盛、華富；汽車輪胎模具有巨輪、豪邁；鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺；精密塑料模具有唯科（廈門）、寧波橫河等）起到了引領行業進步的作用。

    企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD／CAM技術普遍采用，成形過程模擬技術也逐漸被采用。企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等等。

    模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120噸、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。

    武兵書強調，與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是因為我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具工業也是如此。