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　　我國塑料包裝薄膜行業經過20多年的發展，已形成一定規模，在包裝市場中占有重要地位，對國民經濟的建設起了積極作用。 與1980年有關數據對比。1980年產量僅有19.1萬噸，產值30億元，2003年產量達到465萬噸，產值達到700億元，占包裝工業產值2700億元中的26%我國塑料包裝薄膜行業經過20多年的發展，已形成一定規模，在包裝市場中占有重要地位，對國民經濟的建設起了積極作用。

　　與1980年有關數據對比。1980年產量僅有19.1萬噸，產值30億元，2003年產量達到465萬噸，產值達到700億元，占包裝工業產值2700億元中的26%;行業裝備水平不斷提高，有的已經達到發達國家的先進水平，涌現了一批新產品、新技術、新材料;市場需求迅速增長，應用廣泛，快速發展，平均年增長率為12%，2003年比2002年增長16%;復合包裝基材克服了長期進口雙向拉伸薄膜的局面，現在每年出口薄膜在30萬噸左右，創匯在30億美元。

　　規模以上企業數量發展迅速。規摸以上的塑料包裝材料企業共有8000多家，其中薄膜制造業2240家，絲、繩編織制品4300家，泡沫塑料500家，包裝箱及包裝容器679家。從最近工業普查的數字看，要超過上述數量，僅河北東光縣就有塑料企業546家，生產能力達10萬噸。

　　涌現出一批行業龍頭企業。從幾千元發家達到10億元以上的江陰申達集團、浙江大東南塑膠集團，經過在市場經濟中的搏斗，成為國內外知名的大型包裝民營企業;原中小塑料包裝企業經過調整結構，進行資產重組和技術改造也獲得發展的生機，佛山東方包裝材料公司、佛山杜邦鴻基包裝材料公司以新的面貌在行業中起著重要作用。

　　2003年塑料包裝行業經濟運行情況良好

　　1、規模化與技術創新推動軟塑薄膜發展

　　軟塑薄膜呈現規模化發展趨勢。雙向拉伸薄膜增長最快，一方面因為BOPP專用料國內已有六家企業生產，占需求總量50%(包括上海石化、北京燕化、齊魯石化、茂名石化、廣州石化、九江石化)，達到拉膜速度350～400m/min的要求，減少了對國外的依賴;另一方面，已引進的生產線在2003年投產新增加能力在10萬噸以上。

　　資本與區域優勢相結合。溫州的毛芳鉛、吳昌碩投資者，看中北方市場，在山東陵縣組建德力公司，引進年產1.5萬噸BOPP生產線，2001年引進，2003年產值達2.2億元，年稅達6000萬元。

　　創新成為塑料包裝發展的推動力。廣東源坤公司、源坤包裝公司生產的高性能分子組裝抗菌薄膜將投入市場，在創新方面邁出了可喜的一步;上海紫江彩印公司的鐳射防偽薄膜、源坤公司的透氣性流延薄膜、紫藤公司的抗靜電流延聚丙烯薄膜都列入國家級火炬項目;南京中達共擠熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的熱收縮，同時解決了熱封性及香煙膜包裝的難題，解決了中條包膜與小條包膜的粘合問題，采用開孔定位技術，解決了BOPP熱封性問題。總之，創新成為塑料包裝發展的推動力。

　　2、塑編行業克服各種困難，取得可喜成績

　　塑料編織與吹塑、復合、彩印、制版等配套工序，同步發展，提高了在國際市場的競爭力，出口量增加，有力地占領了亞美市場。

　　塑料編織機械的迅猛發展，促進了編織制品的發展。2003年以來，塑料拉絲機、圓織機以及配套設備的技術水平，都有不同程度的提高，涌現了一批新產品。新型的涂膜圓筒塑編袋聯合機組已問世，該機組集復合、自動切廢邊、自動打孔、正反面多色印刷，移位折邊和七字口裁切技術六大工序為一體，省工省料、降低成本、提高質量。另一方面，更多的編制機械企業面向國際市場出口量增加，由以往出口到菲律賓、秘魯、約旦等發展國家，繼而向韓國、巴西以及歐美國家出口，前景看好。浙江雁峰塑機總廠批量出口小四梭圓織機，預計今年可達到200萬美元。溫州恒一塑料機械公司的滾筒式的小六梭圓織機，已被美國塑編企業所采用。

　　資產重組使企業不斷發展壯大。溫州塑編企業葉琪樂先生到四川求發展，占領飼料集團所需的塑編袋包裝市場，是一個有遠見的做法。1995年，他在新津縣建成津鹿包裝公司;1998年與四川希望農業公司合資建新樂塑膠公司;2000年建成琪樂塑編集團;2002年投資一億元，使企業擁有塑編機600臺，產值達3億元;今年又與浙江隆興龍實業公司聯合當地40多家塑編企業組建塑編企業集團，預計投產后兩三年內產值達到8億元，將成為行業規模最大塑編集團。

　　塑料包裝容器(桶、瓶、箱)產量迅速提高

　　塑料包裝容器(桶、瓶、箱)全年產量達73萬噸，在600多家企業中，5000噸以上24家，1萬噸以上4家，紫江集團9.58萬噸，占15%，居全國首位，河北邢臺晉縣2.94萬噸，占3.2%，中富1.35萬，其次是三水健力寶、東莞易煌等。

　　1、塑料薄膜聚乙烯薄膜(PE)：包括低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、線性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)。是用量最大的塑料薄膜，約占薄膜總耗用量的30%以上，雖然外觀、強度等方面并不十分理想，但它具有良好的韌性、防潮性和熱封性能，易加工，價格適中，所以應用非常廣泛。印刷前需要進行電火花處理或電暈處理。

　　聚丙烯薄膜(PP)：分未拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜，未拉伸薄膜與PE相比有更好的透明度、光澤度、防潮性、耐熱性和耐油性;機械強度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好;且無毒、無臭。因此廣泛用于食品、醫藥品、紡織品等物品的包裝。但其耐寒性差，在0?10℃時發脆，固不能用于冷凍食品的包裝。耐熱度高并具有良好的熱封性能，因此常用于蒸煮袋的熱封層。

　　聚氯乙烯薄膜(PVC)：分軟質薄膜和硬質薄膜，軟質薄膜伸長率、抗撕裂強度和耐寒性較好，易于印刷和熱封合，可制成透明薄膜。由于軟質PVC薄膜帶有增塑劑的異味，并存在著增塑劑外遷的問題，所以一般不能用于食品包裝。但采用內增塑法生產的可用于包裝食品。一般主要用于工業產品以及非食品包裝;硬質薄膜不含增塑劑或增塑劑含量很少，薄膜挺括、韌性好、扭結穩定，有良好的氣密性、保香性和較好的防潮性，印刷性能優良，可制得無毒薄膜主要用于糖果的扭結包裝，紡織品、服裝品的包裝以及香煙和食品包裝盒的覆膜，但耐寒性較差，低溫時發脆故不適于作冷凍食品包裝材料。

　　a、聚苯乙烯薄膜(PS)：很少用作軟包裝材料

　　b、聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC)：是一種柔韌、透明的高阻隔性薄膜。具有極佳的防潮性、氣密性和保香性，并有優良的耐強酸、強堿、化學藥品和耐油性。目前主要用于制作復合薄膜，很適合用于香腸、火腿等肉類食品的熱收縮包裝。