dbzz.net 2010年從科技發(fā)展趨勢(shì)來看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本六個(gè)方面進(jìn)行分析：新材料——模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形新型模具；新工藝——新成形工藝及模具加工新工藝；新技術(shù)——技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精高度自動(dòng)化方向發(fā)展；信息化——數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用IT技術(shù)；網(wǎng)絡(luò)化——溶入利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)，掀起模具企業(yè)應(yīng)用電子商務(wù)熱潮。
模具材料是決定模具性能和壽命的重要因素之一。近年來，由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，人們對(duì)模具材料的研究和應(yīng)用已不局限于常規(guī)模具材料，越來越多的人開始致力于模具新材料的開發(fā)和應(yīng)用，并逐步形成比較成熟的生產(chǎn)工藝。
新工藝，共注射成型（芯層注射成型）采用共注射成型有助于觀察到制件中獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料“乙”緊跟著“甲”注射進(jìn)入型腔并保持初始推動(dòng)流動(dòng)壓力常根據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小，按正確的比例關(guān)系計(jì)量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1個(gè)內(nèi)芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外，在化妝品應(yīng)用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡耆]合。用2種不同顏色的樹脂進(jìn)行共注射成型的制件，形成一個(gè)容易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間（認(rèn)識(shí)到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點(diǎn)非常重要）。如果沒有先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，通常難以區(qū)分表皮??芯層的區(qū)域及其分界面。共注射成型并非一門新的工藝技術(shù)。英國(guó)ici公司早在70年代就開始應(yīng)用這一技術(shù)，并取得了包括基礎(chǔ)理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機(jī)器設(shè)備等幾項(xiàng)專利�，F(xiàn)普遍采用的ici生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和100％回收利用等性能。選用材料應(yīng)經(jīng)多種選擇比較而定。共注射成型工藝問世15年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輪制作橫截面，表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃?珠料?填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤(rùn)滑性并避免了珠粒料容易產(chǎn)生的磨蝕問題�；诠沧⑸涑尚偷幕A(chǔ)理論目前已開發(fā)出幾種新型加工改進(jìn)方法。例如，模內(nèi)“上漆”和氣體輔助模塑成型擴(kuò)大了采用這種工藝的范圍。模內(nèi)上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體輔助模塑成型是采用氮?dú)饣蛄硪环N氣體作為芯層（或部分芯層）材料。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工設(shè)備的不斷完善改進(jìn)，將滿足各種新應(yīng)用和新技術(shù)的需求，共注射技術(shù)必將成為富有潛力的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。2、氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型技術(shù)主要是為了減輕重量和（或）節(jié)省循環(huán)時(shí)間等而逐漸發(fā)展起來的。通常的共注射成型中，首先注射外層材料，并只部分填充型腔。然后氣體通過噴嘴注射或直接進(jìn)入模腔內(nèi)，模腔制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部分。一般而言，在芯層內(nèi)氣體壓力推動(dòng)熔料向前流動(dòng)，直至完全充滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下，相連的表皮層緊貼著模腔壁，氣體則保存在模塑制件的芯層區(qū)間。由于注入氣體的壓力高于大氣壓力，故此該氣體的壓力必須在制件頂出之前降低，以避免當(dāng)起限位作用的模腔壁移動(dòng)時(shí)，造成制件變形。盡管高度壓縮的氣體難于控制其形狀及定位氣體芯的位置，但隨著工藝及工序的不斷改進(jìn)，將可重復(fù)生產(chǎn)出合格的制件。
新技術(shù)，模具技術(shù)在不斷創(chuàng)新發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品精度要求越來越嚴(yán)格。隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求。隨著汽車、IT電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國(guó)模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十一五”發(fā)展重點(diǎn)。制造集成電路引線框架精密級(jí)進(jìn)沖模精密集成電路塑封模；計(jì)算機(jī)機(jī)殼、接插件許多元器件制造精密塑料模具與精密沖壓模具等，都電子產(chǎn)品生產(chǎn)不可獲取工具裝備。精密模具已使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托產(chǎn)業(yè)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。羅百輝認(rèn)為，雖然模具種類繁多，但“十一五”期間其發(fā)展重點(diǎn)既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口模具能代表發(fā)展方面大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)發(fā)展有重大影響。因此，一些重要模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國(guó)模具產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)上占有較大價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好模具產(chǎn)品作為重點(diǎn)來發(fā)展。而且所選擇這些需要重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，必須目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來產(chǎn)品。
綠色制造低碳經(jīng)濟(jì)，為配合環(huán)保發(fā)展大方向，模具行業(yè)將“后危機(jī)”時(shí)期，從不同方面加大投入，使行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。羅百輝表示，模具行業(yè)將積極優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，節(jié)約用材，如空橡塑制品通過優(yōu)化設(shè)計(jì)壁厚控制，以及鼓勵(lì)國(guó)產(chǎn)機(jī)械相關(guān)企業(yè)加大節(jié)能降耗產(chǎn)品開發(fā)，使橡塑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。此外，行業(yè)亦會(huì)加強(qiáng)塑料廢棄物回收利用，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展之路；同時(shí)還要加大降解塑料研發(fā)力度，盡早將其工業(yè)化。
（來源：慧聰五金網(wǎng)）
