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| 液體硅膠出現半固化現象原因分析 |
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| 關鍵字：模具硅膠,硅膠,AB膠,矽利康 dbzz液體硅膠半固化現象原因分析 液體硅橡膠固化方式概述 液體硅橡膠需從液態固化成具有彈性的固態后方可使用。根據應用場景不同，其固化方式各異： 粘接用硅膠： 無需特定形狀，通過點膠機或手工涂敷于粘接表面，常溫或加熱固化即可實現粘接功能。 灌封用硅膠： 低粘度、能自動脫泡的硅膠可直接灌入產品中固化。 無法自動脫泡的硅膠需先抽真空除氣泡，再進行灌封。 部分灌封膠需高溫加熱才能完成固化。 模具用硅膠： 灌模： 制作簡易模框，將脫泡后的硅膠灌入其中固化。 刷模： 將脫泡后的硅膠均勻涂刷（刷涂）在母模表面，待其固化。 硅膠制品用硅膠： 因對物理性能要求高，通常選用粘度較高的加成型液體硅橡膠，固化過程需要加熱。 成型需使用模具：將抽真空后的液體硅膠澆注或注射到模具型腔中，再加熱固化成型。 高粘度硅膠常需使用注射成型機進行加工。 液體硅膠出現半固化現象的原因分析 當液體硅膠未能完全固化，呈現部分固化（半固化）狀態時，主要原因如下： 固化劑/催化劑比例不足或計量不準： 這是最常見的原因之一。固化劑添加量低于配方要求，導致其消耗完畢后，仍有部分硅膠未參與或未完成交聯反應，從而無法完全固化。 環境濕度不足（針對縮合型硅膠）： 縮合固化型硅膠（如常見的脫醇型、脫酮肟型）的固化反應需要空氣中的水分參與。若環境過于干燥（濕度太低），反應速率會顯著減慢甚至停滯，導致固化不完全或表面發粘（半固化）。解決方案包括增加環境濕度（如使用加濕器）或在允許配方范圍內添加微量水分（需謹慎操作，避免氣泡）。 混合不均勻： 固化劑（催化劑）與硅膠基料攪拌不充分，導致局部區域固化劑濃度不足或缺失。這些區域無法發生充分的交聯反應，最終表現為部分固化或完全不固化。 |
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