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1、用途

　　液控單向閥主要是用來閉鎖立柱或千斤頂工作腔內的液體，而使之保持額定壓力，當立柱或千斤頂另一腔進液時，同時給該閥的控制腔供液，將閥門打開，使立柱或千斤頂工作腔中的液體回流。

　　2、執行標準MT419——1995《液壓支架用閥》

　　3、結構及其工作原理

   FDY液控單向閥結構見公司圖

　　本閥是采用橡膠O型圈與金屬閥體平面密封形式的單向閥，在閥體上有三個通液孔，當系統中高壓液體由孔II進入時，克服單向閥體后面彈簧作用力，經孔III進入缸體工作腔，液流停止進入后，在液壓力及彈簧力的作用下使閥芯壓緊閥座，單向閥關閉。當需要液體回出時，控制液流從孔I進入，推動頂桿克服壓力及彈簧力頂開閥芯工作腔中的液體既從孔II流出。

　　4、技術參數

　　5、使用說明

　�、俦鹃y實用于31.5MPA的主管路及支管路的液壓系統中，工作介質為含5％乳化液和95％中性水混合而成的乳化液，可在10℃--50℃溫度下正常工作，介質需要保持清潔，無雜質。采用0.125MM精度的過濾器及磁性過濾裝置過濾

　�、诒鹃y在井下如需要檢修時，應整體更換，不可在井下拆檢，以防止贓物進入閥腔內

　　5、故障分析及排除

　　6、儲存

　　①液控單向閥儲存時應排除凈腔內液體，清洗干凈，且涂低凝5號防銹液壓油

　�、谕瑫r將進，回液口堵上塑料塞，并放置于清潔于干燥處保存

　　7、訂貨須知

　�、儆嗀洉r須說明產品名稱，型號及其規格，同時說明訂貨數量等

　�、趯μ厥庖�求的產品可協商解決

液控單向閥是方向控制閥中的一種。具體分類：

　　方向控制閥按其在液壓系統中的功能分為單向閥和換向閥兩大類。

　　單向閥在液壓傳動中有普通單向閥和液控單向閥。

 應用

　　(1)保持壓力。

　　滑閥式換向閥都有間隙泄漏現象，只能短時間保壓。當有保壓要求時，可在油路上加一個液控單向閥，利用錐閥關閉的嚴密性，使油路長時間保壓。

　　(2)液壓缸的“支承”。

　　在立式液壓缸中，由于滑閥和管的泄漏，在活塞和活塞桿的重力下，可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接于液壓缸下腔的油路，則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑。

　　(3)實現液壓缸鎖緊。

　　當換向閥處于中位時，兩個液控單向閥關閉，可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液，這時活塞就不能因外力作用而產生移動。

　　(4)大流量排油。

　　液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時若采用小流量的滑閥，會產生節流作用，限制活塞的后退速度；若加設液控單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液控單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出。

　　(5)作充油閥。

　　立式液壓缸的活塞在高速下降過程中，因高壓油和自重的作用，致使下降迅速，產生吸空和負壓，必須增設補油裝置。液控單向閥作為充油閥使用，以完成補油功能。

　　(6)組合成換向閥。

　　在設計液壓回路時，有時可將液控單向閥組合成換向閥使用。例如：用兩個液控單向閥和一個單向閥并聯（單向閥居中），則相當于一個三位三通換向閥的換向回路。需要指出，控制壓力油油口不工作時，應使其通回油箱，否則控制活塞難以復位，單向閥反向不能截止液流。

 注意事項

　　現場實踐證明，液控單向閥在使用維修過程中容易出現問題，以下是注意事項。

　　(1)必須保證液控單向閥有足夠的控制壓力，絕對不允許控制壓力失壓。應注意控制壓力是否滿足反向開啟的要求。如果液控單向閥的控制引自主系統時，則要分析主系統壓力的變化對控制油路壓力的影響，以免出現液控單向閥的誤動作。

(2)根據液控單向閥在液壓系統中的位置或反向出油腔后的液流阻力（背壓）大小，合理選擇液控單向閥的結構（簡式或復式）及泄油方式（內泄或外泄）。對于內泄式液控單向閥來說，當反向油出口壓力超過一定值時，液控部分將失去控制作用，故內泄式液控單向閥一般用于反向出油腔無背壓或背壓較小的場合；而外泄式液控單向閥可用于反向出油腔背壓較高的場合，以降低最小的控制壓力，節省控制功率。系統若采用內卸式，則柱塞缸將斷續下降發出振動和噪聲。