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咨詢服務熱線： 楊生 139-7110-6085}
注：此為雙組份環氧富鋅底漆。鋅含量分別有50%、70%、85%，價格分別為：20元/KG、25元/KG、28元/KG 組成
由改性環氧樹脂、鋅粉、聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等組成的雙組份厚漿型底漆。
主要特性 具有陰極保護作用，防銹性能優異；
具有優異的附著力和耐沖擊性能；
具有優異的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能；
耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面少，不影響焊接性能；
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。
用 途
用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業的鋼結構、設備表面等作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
基本參數 顏色 灰色
光澤 無光
固體份含量 80％
干膜厚度 50μm
理論用量 250g/m2
閃點 25℃
干燥時間（25℃）
表干≤0.5h，實干≤24h，完全固化7d
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最短 48h 24h 16h
最長 不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術部。
其它表面 該產品用于其它底材,請咨詢本院技術部。
前道配套用漆 無或硅酸鋅系列車間底漆。
后道配套用漆
環氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等中間漆或面漆。不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
施工參數 混合比（重量） 見產品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數據
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規定包裝、貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規格 25KG/組。
注意事項
涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應進行二次除銹處理，并除去所有雜物。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。
聲 明
本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
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