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304精密不銹鋼管坯壓力穿孔是在壓力機上(機械傳動或液壓傳動的)穿孔，如圖5一1所示。這種穿孔方式所用的原料是方坯(軋坯或連鑄坯)和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝人圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度)，然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將304精密不銹鋼管坯中心沖壓出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙，從而得到幾乎無伸長的圓形毛管，延伸系數最大不超過。

    推軋穿孔

    推軋穿孔(稱為P.P.M.法)是在推軋穿孔機上穿孔，如圖5一2所示。這種穿孔方式是壓力機穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動反向旋轉(即兩個車}.輥的旋轉方向相反)，旋轉著的軋輥將304精密不銹鋼管坯咬人軋輥的孔型中，而固定在孔型中的沖頭(頂頭)便將304精密不銹鋼管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料尾端加上一個后推力(液壓缸)，因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數一般不大于1.10推軋穿孔法是近年來發展的一種新工藝，它具有很多優點，主要體現在以下幾方面:

    (1)坯料中心處于全壓應力狀態。穿孔過程是沖孔和軋制相結合，不會產生內折缺陷，對坯料質量要求較低，可用廉價的連鑄方坯。

    (2)頂頭(沖頭)上的平均單位壓力比壓力穿孔的小50%左右，因而工具消耗較小。

    (3)生產率比壓力機穿孔高，可達每分鐘兩支。

    以上兩種304精密不銹鋼管坯穿孔方式多用于生產大中型無縫鋼管或特殊鋼種的無縫鋼管，如擠壓前的304精密不銹鋼管坯穿孔。由于這兩種穿孔方式變形量很小，毛管較短較厚，因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子伸長。

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