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龍門加工中心結(jié)構(gòu)件光機(jī)1.1機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。
1.2床身——工作臺(tái)
(1)床身工作臺(tái)包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。
(2)床身——工作臺(tái)X軸采用矩形導(dǎo)軌,滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過減速箱傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.3橫梁
(1)橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動(dòng),有良好的吸震性,保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。
(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1.4主軸箱
(1)主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動(dòng)，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
(4)主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。
(5)主軸組采用臺(tái) 灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的。
(6) 主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機(jī)完成。
(7)機(jī)床具有主軸定向功能。