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四輥卷板機(jī)能將金屬板料一次上料不需調(diào)頭即可以完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形、錐形工件的理想設(shè)備。
根據(jù)兩側(cè)輥調(diào)整位置的排列情況，可進(jìn)行對稱或非對稱彎曲，因此本機(jī)可一次卷成理論剩余直邊很小的理想筒體，與對稱式三輥卷板機(jī)相比無需采用壓力機(jī)對板端進(jìn)行預(yù)彎。
預(yù)彎通過下輥上升，夾住鋼板端部，側(cè)輥傾斜上升實(shí)現(xiàn)板材端部預(yù)彎。
該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移由智能型PLC可編程序控制器控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15㎜。
該機(jī)下輥、側(cè)輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降。
上下輥均為主傳動(dòng)，通過鋼板與輥?zhàn)又g的摩擦力帶動(dòng)側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，為卷圓提供扭矩。
采用全液壓驅(qū)動(dòng)形式，具有同步液壓系統(tǒng)來自動(dòng)進(jìn)行輥?zhàn)又g的速度平衡，自動(dòng)補(bǔ)償上下工作輥的表面速度。每個(gè)液壓馬達(dá)帶有即時(shí)制動(dòng)器，使輥?zhàn)釉陬A(yù)彎狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并使剩余直邊最小。制動(dòng)器應(yīng)快速反應(yīng)，保證板端精確定位，并防止鋼板從機(jī)器上滑落。
上下輥傳動(dòng)采用液壓馬達(dá)加行星減速驅(qū)動(dòng)，具有體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，傳遞效率高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本設(shè)備由機(jī)體部分、上輥及上輥驅(qū)動(dòng)裝置、下輥及下輥驅(qū)動(dòng)裝置、側(cè)輥裝置、翻倒裝置、平衡裝置、液壓系統(tǒng)、電氣數(shù)控控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。
設(shè)備所配工作輥均進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到HB=260~300，確保輥?zhàn)泳哂辛己玫木C合機(jī)械性能，高強(qiáng)度、高耐磨性。輥?zhàn)拥膭偠劝凑認(rèn)B/ZG4289-86軋輥標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合（1/700~1/1000）L，L指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離，條例于高負(fù)載狀態(tài)下長期良好的使用性能。
同時(shí)下輥預(yù)置30%-35%鼓形，提高下輥剛度，大大提高了制品的直線度。
機(jī)體由底盤、固定側(cè)機(jī)架和翻倒側(cè)機(jī)架組成，各部分采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，底座及機(jī)架具備足夠的強(qiáng)度與剛性，必須進(jìn)行充分的時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，防止使用過程中出現(xiàn)變形，提高卷板精度。并提供原始退火工藝記錄報(bào)告；機(jī)架和底座應(yīng)作噴丸表面處理，重要焊縫應(yīng)作磁粉或著色檢驗(yàn)。
兩側(cè)機(jī)架用平鍵定位由螺栓分別固定在底座上，并采用連接梁將兩側(cè)機(jī)架連接在一起，使整機(jī)剛性良好。
兩側(cè)機(jī)架設(shè)有下輥和側(cè)輥的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，固定側(cè)機(jī)架中設(shè)有上輥軸承座，為一封閉框架結(jié)構(gòu)，翻倒機(jī)時(shí)機(jī)架中設(shè)有翻倒的支承裝置。卷板過程中的作用力由兩側(cè)機(jī)架承受，底座不僅起支承機(jī)器重量、保證設(shè)備精度的作用，并且將整機(jī)聯(lián)接成一體。為重型焊接箱形梁設(shè)計(jì)，有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受最大負(fù)荷時(shí)的最大下壓力。所有機(jī)架和其他部件邊緣的安裝表面均經(jīng)過加工。所有滑動(dòng)導(dǎo)軌都鑲有耐磨材料。各導(dǎo)軌可能裸露部位均設(shè)置防護(hù)罩，防止導(dǎo)軌損壞。 |
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