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煤氣發生爐加壓機換機（工頻換變頻）應如何操作？檢查要啟動煤氣發生爐加壓機油位是否在規定范圍，開軸承室自來水，保持正常溢流，手動盤車，開加壓機出口閥門；啟動煤氣發生爐加壓機，看是否有震動，聽是否有雜音，然后把頻率加至最大，開始換機。首先開變頻加壓機，出口閥門，壓力增高時關工頻加壓機出口閥門，使壓力保持規定范圍，直至工頻加壓機出口閥門關完為止。這時變頻加壓機頻率在最高點，要讓頻率降下來，就要開出口閥門，使壓力增高，為保持壓力在規定范圍內，煤氣發生爐 就要降頻率，直至出口閥門全開。 煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。 煤氣發生爐 熱運轉現象煤氣出口溫度過高，超出了規定范圍。開啟探火孔觀察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，www.sdmeiqilu.com燒穿現象。從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質量變差。灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。往煤氣爐內插釬子時，感到料層發粘；煤氣發生爐熱運轉的危害灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產。灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。造成熱運轉的原因飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。灰層長時間高出正常值，煤氣發生爐 除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。熱運轉處理辦法根據實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃。適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層。根據窯爐溫度，酌情減小風量。www.sdmeiqilu.com