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| GB5310無縫管熱處理可以有效降低焊接殘余應力 |
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| 關鍵字：GB5310無縫鋼管 dbzz由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。GB5310無縫鋼管熱處理可以有效降低焊接殘余應力，并且熱處理溫度越高，殘余應力消除效果越好。GB5310無縫鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析無縫管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。在GB5310無縫鋼管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。防止GB5310無縫鋼管應力腐蝕開裂的主要措施合理設計焊接接頭，避免腐蝕介質在接頭部位聚集，降低或消除接頭的應力集中。在真空條件下，從鋼水中進行脫碳(和脫氧)是以壓力對化學反應的影響為基礎的。其中一氧化碳分壓的下降可以促進脫碳過程。在VOD真空處理過程中，脫碳速率受到各種因素的影響，其與VOD處理前的起始碳含量關系明顯，脫碳速率隨著起始碳含量的提高而遞增。防止GB5310無縫鋼管在火災中迅速升溫發生形變塌落，其措施是多種多樣的，關鍵是要根據不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結構，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結構溫升、強度變弱的時間等。www.gb5310-2008g.com鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據。可根據不同的需要涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、環氧樹脂等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環境下使用。錨紋淡度達到50µm―75µm。外表預處理功的GB5310無縫鋼管應在6h內進行涂塑，超功6h后應從新進行處理。影響GB5310無縫管大氣腐蝕的因素除Cl-以外，表面灰塵沉積、不銹鋼中Cr的含量、表面粗糙度以及空氣中的SO2濃度，也會對鋼管的大氣腐蝕產生影響。表面附著的塵埃粒子可以促進鋼管的腐蝕。當表面存在灰塵粒子時，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補充，導致鈍化膜破壞。另外，此溶解區與臨近塵粒沉積處的鈍化GB5310無縫鋼管區會形成閉塞電池加劇了點蝕坑的形成和發展。增加鋼管中Cr和其它合金元素的含量可提高鋼管的抗腐蝕性能。SO2通常不會加速鋼管的大氣腐蝕，甚至可提高其抗腐蝕性。www.gb5310-2008g.com |
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