關(guān)鍵字：904L不銹鋼管
dbzz904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應(yīng)用已被驗證是很成功的。現(xiàn)在904L在許多國家中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，904L不銹鋼管酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。904L不銹鋼管拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。改進措施提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋；采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現(xiàn)強制冷卻；嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制；增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。小而深的孔可能使金屬板穿透，引起物料流失、火災(zāi)、爆炸等事故。它是破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。光（平）整處理是一項消除材料加工硬化，延伸率只在0.70%~1.5%范圍內(nèi)的冷加工工藝。在該加工過程中，上述的位錯將被從“柯氏氣團”中釋放出來。隨著光（平）整延伸率的增加，屈服強度降至最小值。這時所有的位錯都擺脫束縛，上屈服點被消除，904L不銹鋼管不再產(chǎn)生褶皺。www.904l316lgg.com有時904L不銹鋼管表面會出現(xiàn)垂直于軋制方向的條狀折痕（折皺），嚴(yán)重時貫穿整個板寬，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則，用手觸摸有明顯的凹凸感。904L不銹鋼管表面的彈性延伸，即屈服平臺必須消除。我們一般可以通過在板帶材退火后進行平整等措施來消除，還可采納對策降低滑移延伸；避免鋼帶表面塑性變形；在開卷過程中避免自由起皺；控制在不出現(xiàn)滑移線的時間段內(nèi)加工使用。預(yù)防904L不銹鋼管產(chǎn)生皺折的一項措施就是避免或除去上屈服點。但考慮到鋼的力學(xué)性能要求，有時還必須使用較高的卷取溫度，因此該方法的適用領(lǐng)域有限。帶鋼板形不良，有大邊浪或中間浪，過平整機、矯直機或夾送輥時，在浪形處產(chǎn)生橫折印。平整調(diào)整不當(dāng)，變形不均都可能造成橫折印。方法904L鋼管在發(fā)生相變后即進行強冷處理，這樣就不會出現(xiàn)皺折。這是因為過飽和的碳氮原子沒有機會形成不均勻的分布，即“柯氏氣團”。我國工業(yè)化的原動力依然存在，這說明依靠固定資產(chǎn)投資拉動的經(jīng)濟增長模式不會立即改變，雖然我國鋼鐵行業(yè)未來增長空間可能不如日本1965年時那么巨大，但對鋼鐵的基礎(chǔ)需求也將在一段時間內(nèi)始終存在。因此，當(dāng)宏觀經(jīng)濟出現(xiàn)好轉(zhuǎn)的時候，行業(yè)的盈利能力會率先并迅速恢復(fù)。然而無論宏觀經(jīng)濟如何演變，擴張的政府支出總能在一定程度上保障全行業(yè)不再出現(xiàn)今年四季度大面積虧損的情況，而作為工業(yè)化基礎(chǔ)的鋼鐵業(yè)，率先并迅速恢復(fù)的特點也使得布局鋼鐵行業(yè)復(fù)蘇在未來決勝周期中非常重要。而對于我國鋼鐵業(yè)來說，提高效率和降低成本的要求使得大型化成為了必然趨勢。www.904l316lgg.com |
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