關(guān)鍵字：模具銅
dbzz電火花加工通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅公。模具銅用于制作模具的材料比較硬，模具型腔中有深孔、窄槽及尖角，受刀具的硬度和規(guī)格尺寸等的限制，無法用數(shù)控銑加工去除全部殘料，尤其是前模(一般是凹槽)，此時須用電火花加工。通常前、后模制造時需要與之配套的銅公。加工銅公時要設(shè)計加工分中面和校表面。銅公用于電火花加工時要校平，并確定其中心位置和高度值。對外形不規(guī)則的銅公，需在底部外圍加工出用于確定銅公中心位置的垂直基準面，此為分中面。銅公用于電火花加工時校平后，除了要確定其中心位置外，還必須要確定其高度值。在銅公上加工出用于確定深度的水平基準面，稱為校表面。若銅公的表面有面積較大的平面，也可作為校表面。模具銅其特征為取消陽極爐氧化作業(yè)，運用高溫熔體多相反應(yīng)熱力學(xué)動力學(xué)原理和氣泡形成長大析出技術(shù)，直接通入混合氣使熔體形成沸騰狀態(tài)，促進銅液中自身的O和S之間以及O和LPG之間高效反應(yīng)，同時達到脫硫除氧雙重目的，模具銅既簡化了流程，提高了生產(chǎn)效率，又減少了能耗，并解決了普遍存在黑煙污染世界性難題，成為高效、節(jié)能、清潔生產(chǎn)技術(shù)。銅的固溶處理 一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，模具銅主要是防止晶粒粗大影響強度。全化學(xué)鍍銅工藝方法解決深孔電鍍問題是一種途徑，它是利用化學(xué)催化作用，而不是電氣作用來沉積銅，由于不需要施加電流，因而也就不存在由于電流分布不均勻而導(dǎo)致的鍍層分布不均勻的問題。全化學(xué)鍍銅的沉積速率為1.78-2.03μm/hr，按照這個速率沉積30μm的銅層需要18小時以上，生產(chǎn)效率很低，但它的工作負載高達0.25-0.5平方英尺/4.5升(0.05-0.10平方米/升)而電化學(xué)方法的工作負載只有0.002平方米/升，其化學(xué)組份采用自動分析儀來控制，在生產(chǎn)過程中沉積速度可以采用沉積速度試驗板來定期監(jiān)控。如把此種類型的工藝技術(shù)用生產(chǎn)自動流水線上，僅需要在現(xiàn)有的化學(xué)沉銅線上增加一個10%弱腐蝕槽和一個全化學(xué)沉銅槽就可以了。但從試驗報告中獲知，此種類型的工藝方法，對通孔電鍍能力很強，表面與孔鍍層厚度比接近1:1，但它的最大缺陷就是銅層的最重要的物性-延伸率只有2-3%，離標準差距較大，而且鍍層脆，特別是經(jīng)熱沖擊后模具銅鍍層容易產(chǎn)生破裂。鋁排在生產(chǎn)實踐中，首先是在種板槽中用火法精練產(chǎn)出的陽極銅作為陽極，用模具銅或鈦母板作為陰極，通以一定的電流強度的直流電，使陽極的銅化學(xué)溶解，并在母板上析出純銅薄片(稱之始極片)。將其從母板上剝離后，經(jīng)過整平、壓紋、釘耳等加工后作為生產(chǎn)槽所用的陰極。然后，在生產(chǎn)槽中，用同樣的陽極板和以始極片作陰極進行電解，產(chǎn)出最終產(chǎn)品陰極銅。電解液需要定期定量經(jīng)過凈液系統(tǒng)，使電解液中不斷升高的模具銅離子濃度降下來，并除去積累在電解液中的雜質(zhì)鎳、砷、銻、鉍等。www.cnmojutong.com
|
添加到收藏夾
點擊發(fā)郵件咨詢
舉報此信息
收藏到用戶中心
