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工業(yè)微波設(shè)備的應(yīng)用范圍

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行業(yè)分類：

工程機(jī)械->工程與建設(shè)

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關(guān)鍵字：工業(yè)微波設(shè)備
dbzz用工業(yè)微波設(shè)備干燥玻璃纖維，效果會(huì)大為改觀。原因是微波有很強(qiáng)的穿透性，可使紗筒內(nèi)外層的玻璃纖維同時(shí)受熱，這樣就解決了傳統(tǒng)方法中溫差較大的弊端。微波具有選擇性加熱的特點(diǎn)。玻璃纖維本身對(duì)微波吸收能力很弱，能量大部分集中在水分上，所以在短時(shí)間內(nèi)可完成干燥過(guò)程，這不但節(jié)能，而且使產(chǎn)品品質(zhì)大為提升。用微波干燥玻璃纖維有如下優(yōu)點(diǎn)烘干過(guò)程中浸潤(rùn)劑對(duì)玻璃纖維表面細(xì)小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱干燥時(shí)更有效,原絲烘干時(shí)間縮短，減少了原絲處在高溫下的時(shí)間，原絲強(qiáng)度基本不受影響。大大減少了廢品率。工業(yè)微波設(shè)備波導(dǎo)是容易忽略又難以理解的一個(gè)器件，它的作用與分類。微波的產(chǎn)生、傳輸都需要波導(dǎo)，是微波段傳輸電磁波能量的主要器件，依靠各種截面形狀的波導(dǎo)可以完成微波傳輸、相互傳輸耦合、以及完成改變傳輸方向等傳輸任務(wù)。從能量損耗角度來(lái)說(shuō)，電磁場(chǎng)被閑置在波導(dǎo)的空間內(nèi)，因此，撥到傳輸不存在輻射損耗，僅在波導(dǎo)壁上會(huì)有面電流的少量熱損耗。電磁波有各種頻率模式，稱為橫電磁波）以及橫電波以及橫磁波。茶葉在加工貯藏中極易受潮發(fā)霉而降低品質(zhì)。通過(guò)試驗(yàn)證明微波技術(shù)對(duì)茶葉霉菌具有優(yōu)異的殺滅效果。微波殺菌設(shè)備在茶葉干燥中的應(yīng)用一般的熱風(fēng)干燥過(guò)程中物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分?jǐn)U散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱，www.jncxwb.com含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過(guò)程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風(fēng)干燥。工業(yè)微波設(shè)備能應(yīng)用現(xiàn)已被國(guó)內(nèi)很多食品、醫(yī)藥、化工企業(yè)采用，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域，并將產(chǎn)品推向國(guó)際市場(chǎng)，占領(lǐng)很多市場(chǎng)，取得較大的成果。微波殺菌的效果是好的。微波分別對(duì)各種菌種的試驗(yàn)結(jié)果表明，微波殺菌溫度值低于常規(guī)方法。微波食品殺菌試驗(yàn)也同樣證實(shí)了這一結(jié)論。常規(guī)方法殺菌溫度是120~140℃，時(shí)間約一小時(shí)。微波殺菌的溫度70~105℃，時(shí)間約90~180秒。微波殺菌的效果，一般由熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)二種因素造成。然而，不達(dá)到一定的溫度，不能看到殺菌效果。微波殺菌，內(nèi)外同時(shí)致熱，迅速升溫，加快了殺菌的速度。其分三個(gè)階段，第一階段，是迅速升溫，到達(dá)預(yù)定的殺菌溫度。此時(shí)宜采用較強(qiáng)的均勻能量密度；第二階段，是保溫過(guò)程，使殺菌材料的溫度處于溫度均衡的過(guò)程，完善殺菌過(guò)程，此階段宜采用功率密度較低；第三階段，是冷卻過(guò)程或強(qiáng)制冷卻過(guò)程。由于受污染的菌種不同，殺菌溫度和殺菌時(shí)間也不同。殺菌溫度高于100℃，必須在高氣壓條件下進(jìn)行。工業(yè)微波設(shè)備陶瓷高壓注漿成型是相當(dāng)新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術(shù)。陶瓷料漿經(jīng)高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過(guò)模具成型，同時(shí)摻在漿料中的黏合劑使其達(dá)到半成品強(qiáng)度。使用注模法，即便是復(fù)雜的形狀，也可以得到極佳的產(chǎn)品。陶瓷體燒結(jié)前必須除去黏合劑，用傳統(tǒng)加熱法，需要500-700°C高溫，脫黏時(shí)間需要幾小時(shí)或幾天不等。 www.jncxwb.com