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| 導致硅膠模具變形的原因 |
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| 關鍵字：液體硅膠,抗撕拉,流動性好 dbzz硅膠模具變形的主要原因分析與預防 硅膠模具在使用過程中，隨著時間推移，變形風險會顯著增加。一旦變形，其使用價值將大打折扣。模具變形主要與使用期間的保養方式和材料本身質量密切相關。具體原因可歸納為以下三點： 老化保養不當： 硅膠模具若長期缺乏規范的保養，會加速老化進程。老化的模具不僅極易變形，其整體強度、使用壽命和產品質量也會大幅下降。定期進行科學的老化保養至關重要。 硅油配比失衡： 硅油的含量是決定硅橡膠（模具材料）質量的關鍵因素之一。加工時硅油添加過多，會導致硅膠粘稠度過高，影響其物理穩定性；添加過少，則會使硅膠質地變差，柔韌性不足。這兩種情況都直接降低了硅膠的抗變形能力，屬于材料質量層面的問題。 保養操作不規范： 正確的保養是防止變形的必要手段，但不規范的操作反而會引發變形。特別是在老化保養階段，如果模具未得到正確固定（例如，未將其與外模或內模妥善綁定固定），在保養過程中就可能因應力作用而發生形變。確保模具在保養時處于穩定、受控的固定狀態是預防此問題的關鍵。 結論與建議： 要有效防止硅膠模具變形，必須重視并執行規范的日常保養流程，尤其要確保老化保養到位且操作正確。同時，在生產源頭就需嚴格控制硅油的添加比例，以保證硅膠材料本身的質量。遵循這兩點，方能最大程度地延長模具壽命，維持其精準度。  |
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