關(guān)鍵字：高溫彎頭,高壓彎頭
dbzz 高溫高壓合金彎頭廠家熱銷(xiāo)物流發(fā)貨效率高,我公司慣奉行科技爭(zhēng)先、質(zhì)量爭(zhēng)強(qiáng)、用戶至尊、信譽(yù)至上的經(jīng)營(yíng)觀念，以合理的價(jià)格，及時(shí)的服務(wù)，嚴(yán)格的質(zhì)量，誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度，為客戶提供一流的產(chǎn)品。真誠(chéng)愿為國(guó)內(nèi)外用戶服務(wù)，歡迎廣大客戶共同合作、共創(chuàng)未來(lái)。
鍋爐管道安裝必須按照?qǐng)D紙施工，既使理論上可以代替，使用替代材料也必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，安裝公司和業(yè)主都不能自行更改。現(xiàn)在的鍋爐無(wú)縫彎頭工藝主要有兩種最實(shí)用的一種就是熱推,其次是冷推之后做熱處理,前者碳鋼和合金鋼的管件較多,小口徑和大口徑的管件都可以做,最小Φ18最大的目前國(guó)內(nèi)無(wú)縫推制最大Φ920 ,后者不銹鋼的管件較多,大口徑一般少一般在Φ18-Φ325之間,還有一種是屬于老工藝的過(guò)球工藝,這種彎頭外觀不太好,背弧的減薄量很大,目前基本淘汰.
熱壓合金彎頭的工藝是和熱推彎頭一樣的工藝,只是把芯棒去除,直接用周?chē)碾娂訜崛?lái)加溫后推制,靠調(diào)整R的搖臂來(lái)運(yùn)行.其實(shí)單比較熱推彎頭和煨制彎管其實(shí)是一樣的,原來(lái)來(lái)做中間只是差了一個(gè)熱擴(kuò)和不熱擴(kuò)的問(wèn)題,運(yùn)用方面均差不太多。當(dāng)然也要考慮管道沖擊的壓力和膨脹系數(shù),阻力等因素,成本方面彎頭和彎管比的話彎頭要便宜的多.
現(xiàn)將其工藝流程高壓合金無(wú)縫彎頭簡(jiǎn)單介紹如下：
一、冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
二、熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料，無(wú)縫彎頭廠家，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，合金彎頭，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氣或乙。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，鍛制合金彎頭生產(chǎn)廠家，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，鍋爐機(jī)電用合金彎頭，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。
高壓合金彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來(lái)越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預(yù)熱及層間溫度跟蹤。根據(jù)P91焊接性能的分析，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱溫度和焊縫層問(wèn)溫度，TIG焊的預(yù)熱溫度選擇100150℃，SMAW升溫至250300℃，在整個(gè)焊接過(guò)程中，采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控焊縫層間溫度。焊接時(shí)，采用充氬保護(hù)。P91鋼由于合金含量高，鐵水流動(dòng)性差，根部易燒焦。
合金厚壁彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。 |
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