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DJ系列數(shù)控高速轉(zhuǎn)角帶鋸床

DJ1000/DJ1250/DJ1000(A)/DJ1250(A)

機床用途及結(jié)構(gòu)：

DJ系列及DJ(A)系列數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床是一款達到國際先進技術水平的產(chǎn)品，具有加工程序和參數(shù)信息、數(shù)據(jù)實時顯示等多種功能，使加工過程更智能化和自動化，大大提高了鋸切精度和工作效率。

主要用于鋸切H型鋼、槽鋼、箱型梁、圓鋼等斷面的工件。

主要由鋸架、床身、垂直進給裝置、豎直壓料裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。

機床結(jié)構(gòu)與配置：

1、該機利用觸摸屏可預先輸入工件參數(shù)，鋸床將根據(jù)輸入的工件參數(shù)自動調(diào)整工作過程；加工參數(shù)信息數(shù)據(jù)可由顯示屏實時顯示、監(jiān)控。

2、鋸架由方鋼管和鋼板焊接而成，使得鋸架的強度和精度更加穩(wěn)定。鋸架在高切割負荷及鋸條張緊的條件下獲得很好的剛性和最長耐久性，鋸架由滾柱導軌導向支承，使得鋸架受力基本均勻。

3、鋸架進給采用液壓伺服比例閥和編碼器，可以實現(xiàn)數(shù)字化進給，在鋸切中，根據(jù)截面負載的變化，對工件可自動實現(xiàn)：快速進給、慢速進給、快速退回。在鋸切H型鋼時，傾斜的鋸條接觸到工件的先后順序是：單側(cè)翼板→雙側(cè)翼板→腹板→雙側(cè)翼板→單側(cè)翼板。因此，鋸條的負載是變化的，機床通過預設控制液壓伺服比例閥，自動轉(zhuǎn)換鋸條的進給速度。

4、機床具有主電機電流檢測功能，當電機超負荷運轉(zhuǎn)時，鋸切進給速度會自動降低。在鋸切500mm寬度以上H鋼時，在鋸條鋸切到腹板時，可以有幾次自動抬起、落下控制過程。

5、旋轉(zhuǎn)工作臺采用框式結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定強，鋸切截面平整。

6、帶鋸條采用液壓張緊，鋸條在快速運動中亦保持良好的張緊力，延長了鋸條壽命，用戶可根據(jù)型鋼大小來調(diào)整壓力；而且還有鋸條斷裂時的檢測裝置，如果機床出現(xiàn)不良情況或故障時，機床會自動感應并停機。

7、鋸屑自動清理系統(tǒng)，在鋸條架上裝有動力旋轉(zhuǎn)刷子，自動清理切割后可能粘在鋸條上的鐵屑。

8、機床具有螺旋型排屑系統(tǒng)，可將機床接屑盒內(nèi)的鋸屑排到排屑箱內(nèi)。

9、機床具有回轉(zhuǎn)0°45°的功能：工件不動而整機轉(zhuǎn)動，即可完成0°45°之間任意角度的斜切。在工作臺旋轉(zhuǎn)的過程中，磁尺實時檢測轉(zhuǎn)角大小，達到設定值時，停止轉(zhuǎn)動。此時由制動裝置進行制動，確保轉(zhuǎn)角精度。

10、可采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關，工件送進時可以快速找到工件送料方向X軸向的基準線，以此為基準進行X軸向的定位，從而可實現(xiàn)工件的精確定位,在多次送料后，依然能達到較高的送料精度。此項為可選項。