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咨詢服務(wù)熱線： 楊生 139-7110-6085}組成 由高模數(shù)無機納米硅酸鹽、超微細鋅粉、防銹顏料和助劑等組成。
主要特性 具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異；
具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能；
具有優(yōu)異的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能；
具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能；
耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面少，不影響焊接性能；
干燥時間快，涂層干燥30min后可耐水沖洗；
水性、無毒、零VOC排放、不含有機揮發(fā)物質(zhì)；
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。
用途
作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理流水線的車間底漆。用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
基本參數(shù) 顏色 灰色
光澤 無光
固體份含量 80％
干膜厚度 50μm
理論用量 260g/m2
干燥時間（25℃） 表干≤0.5h，實干≤6h，完全固化7d
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最短 8h 6h 4h
最長 不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本院技術(shù)部。
前道配套用漆 無。
后道配套用漆 環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等類中間漆或面漆。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 6小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 干凈清潔的水
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項 涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。
富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應進行二次除銹處理，并除去所有雜物。
健康和安全 請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲明
本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權(quán)利。
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