關(guān)鍵字：玻璃窯爐余熱回收利用,窯爐余熱回收利用,余熱回收利用,玻璃工業(yè)余熱回收
dbzz玻璃窯爐余熱回收利用，信賴高譜
玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平來發(fā)電，或者直接驅(qū)動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當離爐煙氣溫度為10001200℃，空氣預熱溫度可達400500℃，節(jié)油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設(shè)制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。當前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應(yīng)該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。我們公司經(jīng)過若干年工業(yè)應(yīng)用的實踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設(shè)計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結(jié)構(gòu)上確保清洗方便。某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為（標準狀態(tài)）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產(chǎn)生0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。該余熱回收系統(tǒng)流程如右圖所示：來自蓄熱室的煙氣進入熱管蒸汽發(fā)生器，從420℃降到220℃左右進入熱管換熱器繼續(xù)降溫至180℃左右排入煙囪。其有關(guān)參數(shù)如下表所示。該系統(tǒng)具有如下優(yōu)越性：
① 煙氣側(cè)壓力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求； ② 不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼裝置，可以在線清冼； ③
管壁溫度可全部控制在煙氣露點之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕； ④ 可連續(xù)長期運轉(zhuǎn)，單根熱管破壞不影響設(shè)備運行； ⑤
設(shè)備成本一年內(nèi)回收。 |
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