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鋁排：

鋁排主要特點：
1. 節(jié)能效果卓著：具有五大優(yōu)點：（1）導熱能力好：鋁合金具有優(yōu)良的導熱能力，制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會減小，蒸發(fā)溫度會增高，壓縮機的能效比增加，能耗減少; （2）結(jié)構(gòu)特殊：鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行，形成片狀形狀，成型的鋁排將片狀翼片管平行固定，組成了若干個平行通道，制冷系統(tǒng)工作時冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應，被加速下沉，對流加快，所以降溫速度快，達到設定溫度時壓縮機停止運轉(zhuǎn)，節(jié)省大量電能；（3）設置好，效率高：鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四，這樣鋁排可全部安裝在冷庫頂面上，這樣一來，一可以使單位面積的換熱能力比使用壁排效率更高更節(jié)能，二它有一定的蓄冷效果，壓縮機工作時的頻繁啟動率降低，節(jié)省一定的電能消耗；（4）重量輕，安裝方便：鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比，是Ф38鋼管六分之一左右，安裝方便能節(jié)省大量結(jié)構(gòu)投資，同時節(jié)省了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)部分的能源消耗；（5）制冷劑用量少：鋁排使用的翼片管是外翼片內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，制冷劑的充注量會大大減少，能節(jié)省制冷劑費用，同時節(jié)省了制冷劑生產(chǎn)時的能源消耗。
2. 食品干耗少：鋁排吊裝于庫頂，形成直冷式自然對流傳熱，使被冷卻的食品干耗降至最少。食品的干耗在壓縮機工作時加劇，停機時緩解,由于鋁排降溫速度特別快，壓縮機工作時間縮短，停機時間長，所以用此鋁排制作的冷庫與傳統(tǒng)冷排制作的冷庫相比，食品干耗更少，食品保鮮效果更好，鋁排上結(jié)霜也更少，從而使庫內(nèi)濕度適中，溫度穩(wěn)定，恒溫恒濕效果好。
3. 電熱化霜功能：選用長壽命、耐高溫、高絕緣等級的電加熱線,同時配有接水槽，結(jié)束了冷排管化霜難的問題。
4. 排管耐壓高：鋁翼片和管一次壓鑄成型結(jié)構(gòu)，翼片和鋁管的強度相互得到提高，鋁管耐壓也大大提高，出廠時都經(jīng)過2.5MP氣密檢驗，做4.5MP耐壓壽命試驗時，鋁排安然無恙。
5.系統(tǒng)干凈延長壓縮機的使用壽命：管內(nèi)經(jīng)過特殊處理，保證鋁排內(nèi)部潔凈。采用防腐能力強的鋁合金牌號，表面經(jīng)過特殊工藝處理，使用壽命在20年以上，同時符合食品衛(wèi)生標準。

國際上已經(jīng)注冊的鋁合金牌號有1000多個，每個牌號又有多種狀態(tài)，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號與狀態(tài)時，以上各方面很難同時滿足，也沒有必要，應根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，使用環(huán)境，加工過程等因素，設定各種性能的優(yōu)先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。

硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：強度是產(chǎn)品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度最低，而2系及7系熱處理型合金度最高，硬度和強度有一定的下相關系。
耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。