關鍵字：壓輥模具
dbzz壓輥模具棘齒形零件，由于棘齒高度小，壓輥模具齒形平穩(wěn)過度，易于擠壓成形。但是棘齒擠壓時，變形只限于表層金屬，波及不到整個金屬體積，這是句別于其它零件成型的最為突出的特點，因此，如何避免和防止敞口、凸起，拉上，切齒和吃了堆積現(xiàn)象，顯得尤其重要。工藝設計時，為了防止切齒和材料堆積現(xiàn)象，www.hzhpmj.com坯料的內(nèi)扣尺寸應小于齒形內(nèi)徑，以便借助于一定的預緊作用，造成最有利的純擠壓的變形條件，這樣擠出的齒形爆滿，齒的根部清晰。為了減低擠壓力和提高模具齒形部分的承載能力及壽命，擠壓坯料應采用球化退火方法，以使坯料達到充分軟不啊的程度。采用良好的潤滑和軟化處理，以減低摩擦和發(fā)熱，比其他任何一宗菱漣的擠壓顯得更加重要。壓輥模具由于外摩擦的作用，引起應力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應力和殘余應力，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。這個從 前面關于附加應力和殘余應力分析中得到了說明。由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應力增加的能量消耗增大。由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個不利因素，壓輥模具在冷擠壓過程中應盡量減小摩擦力的數(shù)值。 模具的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個主要因素。環(huán)模實踐證明：冷擠壓模具工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時達到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到最低限度。www.hzhpmj.com |
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