關(guān)鍵字：硬密封蝶閥
dbzz多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。通風(fēng)蝶閥安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，www.xmhanda.com閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243要求。經(jīng)過長期的使用, 仍能保持良好可靠的高溫使用效果, 從而延長了閥門的使用壽命。在冶金高爐的各 個系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。由于多層次雙偏心金屬硬密封蝶閥的應(yīng)用工況大 部分為高溫下的常開或常關(guān)狀態(tài)。在閥門幾個月甚至 一年的常開的狀態(tài)下, 介質(zhì)對蝶板的進(jìn)口側(cè)密封圈存 在著長時間的介質(zhì)沖刷情況。此類的沖刷對非金屬層 是極為不利的, 一旦需要閥門關(guān)閉, 在此位置上將產(chǎn) 生嚴(yán)重的局部泄漏。針對此情況, 將多層次密封圈的 位置由原有的蝶板位置改在了閥體密封副位置, 蝶板 密封圈處堆焊硬質(zhì)合金(圖e) , 避免了上述問題的 發(fā)生。此蝶閥的開發(fā)和研制, 被冶金高爐的各高溫系 統(tǒng)廣泛的應(yīng)用。目前，硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。www.xmhanda.com |
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