關(guān)鍵字：20G高壓鍋爐管
dbzz氯化不飽和聚酯樹脂，具有高度的穩(wěn)定性，優(yōu)異的氧化性酸及高溫濕氯氣等氧化性介質(zhì)，突出的耐含氯溶液介質(zhì)和耐溫性能，良好的阻燃特性；聚偏二氟乙烯(PVDF)，具有耐鹵素及鹵代烴，強氧化劑，沸酸、堿、鹽及溶劑的優(yōu)異特性，但是不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸、硝酸；玻璃鱗片膠泥和涂料(VEGF材料)，20G高壓鍋爐管具有優(yōu)良的耐化學介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。20G高壓鍋爐管酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本上選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少要68毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂(在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。20G高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。20G鋼管主要用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件，低溫段過熱器、再熱器，省煤器及水冷壁等；如小口徑管做壁溫≤500℃受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口徑管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱），Cr5Mo合金管 介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。從渦流產(chǎn)生的原理中可以看出渦流檢測具有如下特點渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料，20G高壓鍋爐管如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進行檢測。渦流檢測特別適用于導(dǎo)電材料的表面和近表面檢測。渦流檢測不需要耦合劑。渦流檢測中所激勵的電磁場實質(zhì)只是一種電磁波，具有波動性和粒子性，所以探頭（線圈）與工件之間無需耦合便可傳播，因此可進行非接觸性的檢測。這一點優(yōu)于超聲波檢測。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的20G高壓鍋爐管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根螺旋管鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，高壓鍋爐管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保螺旋管制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
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