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一、核心材料選擇‌

硅膠選型‌

優先采用鉑金催化加成型硅膠（食品級/工業級）

推薦硬度：30-40 Shore A（兼顧細節還原與耐用性）

固化劑添加比例：嚴格控制在1.5%-4%范圍內

輔助工具‌

脫模劑：蠟基或水基專業制劑（洗潔精稀釋液可應急替代）

真空脫泡機（必備）及電子秤（精度0.1g）

支撐架：3D打印框架防硅膠滲漏

二、標準化操作流程‌

1. 原型預處理‌

清潔‌：無絨布除塵+酒精浸泡去脂（尤其3D打印件）

修補‌：原子灰填補表面缺陷

脫模處理‌：薄涂凡士林（≤0.1mm）或專用脫模劑

2. 硅膠調配‌

混合規范‌：

A/B組分先分別攪勻，再按重量比混合

攪拌時長≥5分鐘至無絲狀物

消泡關鍵‌：真空脫泡3-5分鐘（無設備則緩慢傾倒+牙簽挑泡）

3. 澆注成型‌

分層澆注‌：每層厚度≤15mm，間隔10分鐘再澆后續層

復雜結構處理‌：

倒灌法優先（減少氣泡）

邊緣加設8mm圓形流道

固化控制‌：

25℃環境自然固化（冬季預熱混合液至25℃）

冷藏延緩固化利于氣泡上浮

三、缺陷解決方案

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四、進階工藝技巧‌

紋理強化‌：原型表面噴涂紋理增強劑提升細節還原度

大尺寸拼接‌：分塊制作模具，接縫處預留鎖模結構

舊模翻新‌：專用硅膠清洗劑浸泡+補澆新硅膠層

五、安全與維護‌

防護要求‌：通風環境+口罩手套

模具保養‌：

使用后立即清水沖洗殘留物

懸掛存放防變形，定期涂抹硅膠保護劑

注：操作時間受溫度影響顯著，25℃時建議40分鐘內完成澆注。首次操作務必試模驗證工藝參數。