關(guān)鍵字：液體硅膠,矽利康,AB膠
dbzz工業(yè)級(jí)模具硅膠膨脹問題：成因分析與有效對(duì)策 工業(yè)級(jí)模具硅膠憑借卓越的翻模復(fù)制性能，正日益取代傳統(tǒng)鐵質(zhì)、塑料模具，廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)等領(lǐng)域的精密模型制作。市售產(chǎn)品通常呈現(xiàn)乳白或半透明狀態(tài)，其硬度、固化時(shí)間等核心參數(shù)均可按需定制。 然而，在實(shí)際應(yīng)用過程中，部分用戶可能遭遇硅膠模具膨脹變形的困擾。此現(xiàn)象不僅影響模具精度，更可能縮短模具壽命。深入理解其成因并采取針對(duì)性措施至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵問題點(diǎn)及其解決方案： 1. 優(yōu)選硅膠硬度：
* 成因分析： 硅膠硬度是影響膨脹敏感度的關(guān)鍵因素。硬度偏低的軟質(zhì)硅膠，其分子鏈活動(dòng)性更高，在應(yīng)力或化學(xué)作用下更易發(fā)生膨脹變形。
* 解決方案： 在保證順利脫模的前提下，優(yōu)先選用硬度等級(jí)較高的硅膠型號(hào)。 例如，制作平面類模具時(shí)，選用硬度稍高的硅膠能顯著增強(qiáng)模具剛性，有效抵抗膨脹趨勢(shì)。 2. 強(qiáng)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
* 解決方案： 在模具制作（刷模）階段，于硅膠層中嵌入玻璃纖維布、紗布或其他高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)材料。 此方法能大幅提升模具外殼的機(jī)械強(qiáng)度和整體剛性，形成強(qiáng)有力的支撐結(jié)構(gòu)，從而有效抑制硅膠本體的膨脹變形。 3. 實(shí)施輪換使用制度（針對(duì)大型模具）：
* 成因分析： 大型硅膠模具若長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)承受澆注壓力和脫模應(yīng)力，材料疲勞會(huì)加速累積，導(dǎo)致物理性能（包括抗膨脹能力）顯著下降。
* 解決方案： 對(duì)于大型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備多個(gè)硅膠模具并制定輪換使用計(jì)劃。 確保每個(gè)模具有充分的“休整”時(shí)間，使其彈性得以恢復(fù)，尺寸穩(wěn)定性回歸最佳狀態(tài)。 4. 嚴(yán)格管控脫模時(shí)效：
* 成因分析： 使用硅膠模具澆注樹脂等材料時(shí)，若固化后的成品在模腔內(nèi)滯留過久，其內(nèi)部殘留的微量固化產(chǎn)物（如未反應(yīng)單體）、溶劑或產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，可能與硅膠發(fā)生緩慢的物理化學(xué)作用，誘發(fā)局部或整體膨脹。
* 解決方案： 必須嚴(yán)格遵循材料供應(yīng)商提供的脫模時(shí)間要求。 成品一旦完全固化，應(yīng)立即脫模取出，避免成品在模具內(nèi)不必要的長(zhǎng)時(shí)間滯留，消除潛在誘發(fā)因素。 5. 確保充分后固化：
* 解決方案： 新制作完成的硅膠模具，在投入正式生產(chǎn)使用前，務(wù)必進(jìn)行充分的室溫靜置養(yǎng)護(hù)（通常建議至少12小時(shí)，或嚴(yán)格遵循供應(yīng)商提供的具體固化時(shí)間指南）。 此過程保證硅膠內(nèi)部的交聯(lián)反應(yīng)徹底完成，達(dá)到最優(yōu)的物理機(jī)械性能（特別是尺寸穩(wěn)定性）后方可啟用。倉(cāng)促使用未完全固化的模具是導(dǎo)致早期膨脹和性能不佳的常見原因。 |
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