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食品級加成型硅膠“中毒”不固化的原因分析與解決方案

在使用食品級加成型硅膠時，偶爾會遇到硅膠無法正常固化或固化不完全的現象，業內通常稱之為“硅膠中毒”。這種現象不僅影響生產效率，也可能造成材料浪費。那么，導致加成型硅膠“中毒”失效的原因有哪些？又該如何應對？本文將為您詳細解析。

一、 硅膠“中毒”不固化的主要原因

配比誤差： 操作中計量工具不精準或人為疏忽，導致A、B組分混合比例錯誤。

材料失效：

硅膠已接近或超過儲存保質期。

儲存條件不當（如高溫、高濕、光照），導致催化劑失活或性能下降。

環境污染物干擾：

環境中存在含氮(N)、磷(P)、硫(S)的有機化合物。

存在含炔烴、多乙烯基的化合物。

接觸含鉛(Pb)、砷(As)、汞(Hg)、錫(Sn)等元素的離子性化合物。這些物質達到一定濃度會嚴重抑制硅膠的固化反應。

接觸不相容物質： 操作過程中混入或接觸到：

UV樹脂、光敏樹脂

聚氨酯(PU)、環氧樹脂(EP)

不飽和聚酯(UPR)

縮合型室溫硫化(RTV)硅膠

油泥、蠟等

固化條件不足： 環境溫度過低或固化時間過短，未能滿足硅膠完全固化的要求。

接觸面污染： 被接觸的模具或產品表面殘留有：

松香助焊劑

含增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類）的絕緣塑料（如PVC）

這些殘留物會在接觸區域導致局部不固化或固化不良。

二、 解決“中毒”不固化的應對措施

精確配比： 使用高精度計量工具（如電子秤），嚴格按照廠家提供的A:B比例進行稱量混合，避免人為誤差。

工具清潔： 確保所有接觸硅膠的容器、攪拌棒等工具徹底清潔干燥。強烈推薦使用玻璃或不銹鋼容器，避免使用可能殘留污染物的塑料容器。

充分攪拌： 將A、B組分混合后，充分攪拌至顏色、質地完全均勻，確保催化劑均勻分散。

使用新鮮材料：

在硅膠標注的保質期內使用。

優先使用生產日期較近的產品（最佳使用期內）。

嚴格按照要求儲存（陰涼、干燥、避光）。

控制環境與固化條件：

注意操作環境的溫濕度（參考產品說明）。

若環境溫度過低，務必采用加熱方式輔助固化（如烘箱），并保證足夠的固化時間。

嚴格隔離不相容物質：

操作區域務必與UV樹脂、光敏樹脂、PU、EP、UPR、縮合型RTV硅膠、油泥等物料隔離。

使用專用的工具和操作臺面，避免交叉污染。

清潔接觸表面： 在灌膠前，徹底清潔并干燥模具或產品表面，確保無松香助焊劑、脫模劑殘留，并避免與含增塑劑的不相容塑料直接接觸。

總結：
預防食品級加成型硅膠“中毒”的關鍵在于精確操作、環境清潔、物料隔離和使用新鮮合規的材料。一旦發生不固化現象，應首先排查上述原因，并采取針對性措施。遵循規范的操作流程和使用建議，能有效避免“中毒”問題，確保硅膠制品質量穩定可靠。